在完成了制作了涂布装置，以及加工好了一批封口玻璃管之后，自制毛细管色谱柱的前期准备工作似乎告一段落，终于可以进入正式的制造阶段了，然而在拿起毛细柱准备动手的时候，就又发现了一个书本上没有提及的细节问题，那就是，我其实还需要给我准备做的柱子找一个合适的架子。听一个无线电近好者说过，做无线电容易，做外壳难，而这个壳，就是柱架子。
我们从外面买的商品毛细柱没有办法再利用，看得出全是缠好柱后再焊接的，拆都拆不出来，我没有设备对付金属。当时想能不能就绕成圈后拿细铜丝松松地缠一下就算了，但是看到从河北永年买来的石英光纤，那是缠绕在一个泡沫圆桶上的，两端用电工胶布往壁上一粘，就算固定住了，一取下，光导纤维就象弹簧一样迅速松开,弹性如此之好，看来那个架子还真不能对付。
后来想到的就是自己重新做一个架子，最理想的是皇冠形状，计划用粗铁丝做周径60 厘米左右（参考商品毛细柱的尺寸）的圆型龙骨架，然后在架子上再均匀绑紧绕柱用的支脚，但是没有焊接的工具，在光溜溜的铁丝上也没法固定，最后决定用一体化的方式，一根铁丝多次弯曲，既做龙骨，又做支架的一个多边形，最后首尾对接的方案，。
对于手工来说，想加工成圆形是件不容易的事情，所以我决定在首尾对接后的柱架采用多边形，开始想着六边形美观实用，但是仔细一想，如果是偶数边的话，以此绕柱时，会重叠而不交叉，只有在龙骨架为奇数边时，才能绕着相互交叉缠紧的毛细柱，最后确定为七边形样式，七边形的每一边约7 厘米。
架的材料就是粗铁丝和细铁丝，均购自罗湖百安居商场，另同时购买了一盒德国百得透明双组分胶，用于和封口小管配套使用。
把那一卷粗铁丝松开，剪取约103厘米长度，用锉子锉去两端的尖刺，放在一个平整坚硬的台面上用平头锤砸平砸直，我选择的台面就是办公室的大理石窗台，一边砸一边转动，砸的时候尽量不要把铁丝表面的那层镀层敲坏，否则以后容易生锈。
敲直后，取一尺子和大头笔，用尺子依次量取7、3、1、3、7、3厘米，并用大头笔标记划点，并如此循环6 次，最后一头会多出5 厘米长度，就是为了首尾相连接时交叠用的。这样的长度就是7×7+7×（3+3+1）+5＝103厘米。
划完标记后，开始弯折，如果用手直接弯折，弯曲面会很大，这时选择用两个平口钳夹在标记点上进行弯折，这样的弯折点会很小，会得到一个接近直角的效果，弯折时也要避免在铁丝表面留下机械伤痕。要保证多次弯折的动作处于一个水平面上，即在同一维度，多次弯折后的铁丝能放在一个玻璃平面上无明显凸起，弯折完最后一个标记点后，将其呈皇冠状均匀角度地折成7 边形，并使首尾相连。
首尾相连后，当然最好能焊接，可是我手头并没有焊接工具，于是细铁丝就派上了用场，把那一扎细铁丝中抽出一根，在连接部位一边绕圈一边扎紧，这样一根柱架就算基本完成了。
做好的柱架子虽然是七边形，但绕柱后的毛细管柱时必然是圆形，其周长 2×3.14×0.11(实际测量值)＝0.692，计划装15米长，0.53mm内径的柱子，由于15米长的空柱是一个很不方便直接量取的长度，因此选择改写圈的方式量取长度，15米应该是21.7圈，考虑到其间的损耗，实际绕柱22圈。
把从河北永年买来的那一捆石英光导纤维取出，将那个泡沫桶一边旋转，一边慢慢地把空柱拉出，然后绕在柱架上，注意在皇冠的各个支脚上交叉绕行。这样一边转动空柱泡沫桶，一边转动柱架使石英光导纤维在每两个绕柱点上交叉，就象磁带的两个齿轮那样运动，管时注意千万不能有弯折和扭曲动作，绕柱时也要避免有划和蹭，以防止损伤柱的外表面。绕完22圈后，割断空柱，并加装固定横梁。
固定横梁的作用就是防止柱子从皇冠支脚上脱开，虽然都是交叉绕柱，但还是要以防万一，毕竟加个横梁很容易。剪取20厘米的粗铁丝，两头各弯曲1厘米，中间长18厘米。接在两个支脚中间，两个用钳子拧紧，就OK了。
接下来，我们就可以正式进入开始用毛细管涂渍的工序了。
自己做毛细管柱有什么意义？我自己想过这个问题，答案就是：柱子本身真没什么实际意义，费时间费精力；真正的意义在于过程，过程中不断调整方案，解决问题，而且，还能在做的过程中发现一些我们习以为常的观点，其实是错误的。
一个大家比较公认的常识：毛细管色谱柱很娇嫩，怕水，怕氧，更别说酸之类的东西了。
可是，在对毛细柱进行内表面处理时，却需要往里面灌水。
不仅要灌水，接着还要灌酸。
不仅是灌酸，而且是20%的硝酸。
不仅是灌酸，而且灌了酸后还要高温烘烤几小时。
光看书的时候还没有深刻体会，但是当亲手往时而灌硝酸的时候，才有一种震惊的感觉，原来我们的一些习以为常的观点，是一脉相承的错误么？
在自己动手做成一根毛细管柱后，对毛细柱行为的理解才会有更进一步的理解。
洗柱，灌酸的工序，需要用到前面提的自制的涂柱装置。我们在内部放上一个小玻璃管，管内装绩效水，或硝酸溶液。取管和放管的时候，需要用到那种小号的镊子。
小管内先放水，洗柱子，然后就换另一根管，里面装入20％（W/W）硝酸。
冲柱前还需要调好封口胶，用二氯甲烷溶解后放一根小玻璃试管里，可以保存几天，做一根柱子是没问题的。
用水冲柱时速度可以快一些，但是用硝酸时就要小心点，毕竟有腐蚀性，液面的移动速度在一秒两厘米左右，大约充满90％的体积时，停止供气，液丰停止后拔出柱子，用封口管和封口胶水将柱两端封死，等二氯甲烷挥发后双组分胶固化，这可能需要耐心等待4－5个小时，时间很长但是也没有办法，因为我们需要它给形成足够的强度。
封口胶固化后，放入气相炉中，升温到160度下处理6小时。这时想一下，里面装的是硝酸，还要加热到那么高温度那么长时间，那些对于石英毛细术材料不结实的想法，可以退休了。
降温后，将处理好的柱子取出，用小刀切开两端，弃去那两个封口玻璃管。重新插入清洗装置，小管中放入离子水，充气清洗，将柱内的酸液洗干净，这时可以用比较大的流量冲洗，最后通再通氮气吹干，吹至出口处没有水珠后再保持10 分钟左右，使内部水滴尽量吹干。
接着，再将柱子放入气相色谱炉中，一端连在气相进样口上，另一端放空。设温度为250度，通气2－4小时使柱内壁彻底干燥。
这时，柱内壁初步处理的步骤算是完成了，可以进入内壁改性的阶段。
