真空泵的选用方法及步骤
根据工艺要求的抽气速率和真空度，选用合适的真空泵。
真空泵的抽气速率与吸入压强之间存在下述关系；吸入压强愈高，抽气速率愈大，反之亦然。抽气速率可按下列方法计算：
（1）连续操作系统：根据工艺要求确定单位时间所抽出的气体量，并考虑进口管路的阻力降，以确定泵进口处的真空度，从而可在本书第二篇有关图表中查出该真空泵的实际抽气速率。
根据抽气速率及进口压强的要求，可从有关真空泵样本中，选用SZ-3水环式真空泵，在1.132Kpa压强下，泵的抽气速率可达0.5m3/min,极取真空可达7.999Kpa，能满足工艺要求。
选用方法及步骤
选用方法及步骤中除包括泵型和具体泵规格的选用外，尚应计算出泵所需轴功率，确定原动机所需功率、泵的数蛭及泵的几何安装高度。步骤如下：
（一） 列出输送液体的物性及现场条件
1、物性
液体名称、相对密度、粘度、腐蚀性介质名称及含量、气体或固体（粒度）含量，蒸汽压等。
2、现场条件
泵所在位置的环境温度、相对温度、海拔高度、防爆区域和等级。
（二）确定工艺参数
1、流量
为了适应工艺过程原料和产品的变化，应列出正常、最大及最小三种流量值。选泵时一般采用最大流量值，但需要考虑满足最小流量的要求。对某些流量变化较大的泵，例如回流泵，必须给出操作过程中可能出现的最大流量。对流量变化较小的泵，如果给不出最大流量值，在一般情况下，可按正常流量的1.1倍考虑。
2、扬程
泵的扬程是用来克服进、出口侧设备间的位差、压力差、管线系统（管线、仪表、设备）的阻力及速度头损失。考虑到工艺过程的变化，计算出的扬程可乘以1.05~1.1的安全系数。对某些特珠泵，则应根据操作前后期压力的变化确定扬程，以满足整个操作周期对扬程的要求。
如果按最大流量选泵，而工艺过程因流量变小导致扬程相应的增高值已能满足工艺过程压力变化的要求时，则计算的扬程值可不再乘安全系数。
3、温度
采用所输送液体的操作温度
（三）选泵
根据输送液体的物性和已确定的工艺参数值，可按本章第二节所列出的原则及生产经验选择泵型，再根据第二篇中有关泵的性能曲线或性能数据表，选择泵的具体规格，并列出泵以水（或机械油）为基准的性能参数！、H、N、（NPSH）r。
选泵时应尽量使泵的工作点靠近泵的最高效率点左侧，而不是远离点。当泵的流量需要增加一定量时，效率增高；当泵的流量减少一定量时，效率下降较少，而扬程升高不大。
（四）核算泵的性能参数
根据本章第四节所列方法进行核算，并列出换算后的性能参数。如果符合工艺要求，则所选泵是正确的。必要时，可绘制换算后的性能曲线和管线系统操作曲线，以确定泵的工作点。
（五）计算泵的轴功率和配套原动机的功率
当液体比重远小于水（如液化石油气）时，除按设计条件计算N值外，尚应按泵的最小连续流量或泵的额定流量的30~40%水运条件计算N值，取两者中的较大值作为计算原动机功就的基准。
如需选用汽轮机作原动机时，汽轮机应满足泵在额定工况下所需功率，并留有10%的安全裕量。汽轮机的额定功率应以规定的最小进汽条件和最大的抽汽条件为依据。
如原动机与泵之间有传动装置，则原动机的功率应大于或等于按下式计算出的功率。
（六）选定泵的几何安装高度
泵进口侧设备的安装高度，最终应使泵的有效汽蚀余量大于泵的必需汽蚀余量值。
（七）选定泵的材质及轴封
（八）确定泵的冷却方式
如果要求冷却，需确定冷却水的水质、冷却水耗量、冷却水排放的条件及去向（压力或自流排水、排至循环热水系统或含油污水系统）。
（九）选用原动机
根据本节式计算出原动机的功率，按本书原动机的选用要求，选用并列出原动机的具体型号及规格。
（十）计算蒸汽耗量
蒸汽往复泵所耗蒸汽量可按泵样本给出的指标计算；汽轮机的蒸汽耗量可按本书中所列方法计算。
（十一）确定泵的备用率
根据本章第三节的原则及泵的制造质量、价格等因素确定。
（十二）填写有关表格
根据有关规定的要求填写泵规格表，作为设计说明书内容及订购泵类的依据。
