巴斯夫ABS配方技术

                 巴斯夫ABS配方技术

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ABS 树脂是指聚丁二烯橡胶与单体苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物[1]。它综合了丙烯腈( A) 、丁二烯( B) 和苯乙烯( S) 各自聚合物的优良性能, 具有抗冲击性能、耐低温性能、绝缘性能, 而且表面光泽性、着色性能良好。到 20 世纪 80 年代美国Dow化学公司和日本三井东亚公司分别开发出本体 ABS 生产技术, 将 ABS 树脂生产技术推向了新的阶段。

ABS接枝主干 PB胶乳有聚丁二烯胶乳、丁苯胶乳和丁腈胶乳, 不同 PB 胶乳对 ABS树脂性能有一定影响, 聚丁二烯 PB胶乳可使树脂有较好的耐寒性; 丁苯 PB 胶乳可改善ABS树脂的加工流变性; 丁腈 PB 胶乳可以提高树脂的耐油性。

PB 胶乳粒径、粒径分布、凝胶含量对 ABS 树脂影响比较大, 为了保证 ABS有足够的冲击强度,要求 PB胶乳的平均粒径要达到 250～300 nm, 凝胶含量控制在 60 %～80 %。粒径分布控制在一定范围内有利于 ABS树脂加工流动性和外着色性能。

巴斯夫高胶接枝技术, 采用氧化- 还原体系催化剂, 反应温度控制采用阶梯升温技术, 不同温度条件控制苯乙烯和丙烯腈的接枝反应, 整个反应过程放热均匀平稳, 反应转化率高, 析胶量小于 0.05 %, 接枝率可以有效控制, 整个反应周期只有 6 h, 可以生产胶含量 60 %～65 %的高胶粉。