水性脱模剂配方
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下一篇 2012-11-02 11:00:58/ 个人分类:配方
禾川化工专业从事脱模剂成分分析配方分析,成分分析,配方研制,为脱模剂相关企业提供整套技术解决方案一站式服务。
水性脱模剂配方
一、背景
脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质,在橡胶、塑料制造工业中,制造模型产品时,为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命,同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品,而需使用的必不可少的一种助剂。
在工业生产中,有些塑料如酚、环氧、聚酯、高压聚乙烯等成型时比较难脱模,采用传统的石蜡或硅油,往往不能满足要求,特别是在不饱和聚酯、环氧树脂成型的过程中,新型脱模剂的选择应用已成为不可缺少的重要内容。目前,国产脱模剂多为油类,油类脱模剂原材料少,成本高,易产生油雾,加工现场空气污浊程度高,对操作工人的健康产生危害。而水溶性脱模剂操作安全,无油雾,对环境污染小,对人体健康损害小,且使用方便,逐步发展成油基脱模剂的代替品.现在市场上的水溶性脱模剂大多为进口产品,价格高,因此,开发此类产品有十分重要的意义。与传统的脱模剂相比,新型脱模剂具有选择粘附力强,能优先粘附在模具上而不传递给成型件,同时还能对树脂表面起到改性作用,有利于树脂流动性,提高成型件表面的质量。
另外脱模剂分为内脱模剂和外脱模剂。由于种种原因,内脱模剂使用很少, 目前一般广泛采用的仍然是外脱模剂。外脱模剂一般由介质和脱模活性物质组成。介质一般是有机溶剂或水, 脱模活性物质常见的有硅油、蜡及油脂等。现用的外脱模剂中的介质一般是有机溶剂,如卤代烃及脂肪烃等, 由于所用有机溶剂通常有毒或可燃, 并污染环境,而用水作溶剂则无这些缺点水基脱模剂的研制与应用, 国外早已开展,现已有相当产品问世。国内在此领域还在起步阶段,当前水基脱模剂市场用量正在逐渐变大,随着人们环境保护意识的提高,其用量肯定会增加。因此对水基脱模剂的研究与开发,国内应引起足够的关注,因此以水为介质的水基脱模剂受到人们极大关注。
三、参考配方:
组分
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投料量(g/L)
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甲基硅油
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200~220
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聚乙烯醇
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50~80
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SPAN 60
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50~80
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十二烷基磺酸钠
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10~30
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脂肪醇聚氧乙烯醚
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10~30
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尼泊金乙酯
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5~20
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低泡消泡剂
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5~20
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乌洛托品
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30~80
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水
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余量
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四.市面常见脱模剂:
卵磷脂脱模剂、脂肪酸及其金属皂类脱模剂、硬脂酸皂类脱模剂、酯类脱模剂(硬脂改正丁酯、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯)酰胺类脱模剂(油酸酰胺、硬脂酸酰胺、乙撑双油酸酰胺、)石蜡及烃类脱模剂(石蜡、微晶石蜡、液体石蜡、聚乙烯蜡)有机硅脱模剂、高聚物脱模剂、混合溶液型脱模剂、薄膜型脱模剂、膏状及蜡状型脱模剂、橡胶脱模剂、聚氨酯脱模剂、环氧脱模剂、高温脱模剂、钢铁脱模剂、聚醚改性聚硅氧烷内脱模剂、胺基改性聚硅氧烷内脱模剂、羟酸改性聚硅氧烷内脱模剂、氟系脱模剂、表面活性剂系脱模剂、无机物类脱模剂(滑石粉)、油脂系脱模剂(动物油脂(鲸油);石油系油脂(凡士林))、有机硅系脱模剂(溶剂型(硅油,硅漆)、乳液型(硅油);复合物型(硅油十二氧化硅)、气溶胶型(硅油)、烘干型(架桥型硅酮))、二甲基硅油脱模剂、甲基苯基硅油脱模剂、二乙基硅油脱模剂、乳化硅油脱模剂、甲基乙烯基硅橡胶脱模剂、甲基嵌段温室硫化硅橡胶、甲基硅树脂脱模剂、混合溶液型脱模剂、薄膜型脱模剂、油膏型脱模剂
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