微乳切削液配方

上一篇 / 下一篇 2012-11-02 11:40:50/ 个人分类：配方

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微乳切削液配方

一.切削液背景

切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

水基润滑剂的优点是冷却性好, 价廉易得, 加工件易清洗, 主要用于高速切削加工工序中。由于水基润滑剂的组分的改进, 大大提高了它的润滑性能和防腐蚀能力, 因而需求量日渐增大, 尤其在对铝和铜材加工方面。水基润滑添加剂可分为油溶性和水溶性两种。油溶性添加剂的使用性能同矿物油中的一样。为使油溶性添加剂分散到水中需加入表面活性剂。水溶性添加剂可在油溶性添加剂分子中引入水溶性基团而制得。水溶性切削液可以分成乳化液, 化学合成液和半合成液三类, 都可用于轻中高负荷的切削加工。

1.1切削液的分类及区别

1.1.1切削液的分类

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。　　水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。

乳化液型切削液的成分：矿物油50~80%，脂肪酸0~30％，乳化剂15~25％，防锈剂0~5％，防腐剂<2％，消泡剂＜1％

半合成型切削液：矿物油0~30％，脂肪酸5~30％，极压剂0~20％，表面活性剂0~5％，防锈剂0~10％

全合成型切削液：表面活性剂0~5％，胺基醇10~40％，防锈剂0~40％

1.1.2油基切削液和水基切削液的区别

油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

2.2常见微乳切削液的配方表

组分	投料量（g/L）
15号基础油	200~220
蓖麻油三乙醇胺	200~220
妥尔油	30~80
硼酸	150~200
杀菌剂	10~30
消泡剂	10~30
表面活性剂（tx-10）	25~50
聚乙二醇	25~50
石油磺酸钠	100~130
磷酸钠	100~130
水	余量