吉化ABS配方技术
吉化ABS配方技术---科学的{ABS配方技术}剖析---可靠的{ABS塑料}检测
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【吉化ABS配方技术】广泛应用于小家电电器材料,禾川化工运用前沿解剖技术,还原出{吉化ABS配方技术},为大量使用高光泽ABS企业解决切实问题:降低生产成本,原料控制稳定性、促进自主研发、提供竞争力,推动企业创建自主品牌;
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丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (ABS)是具有优良力学性能的工程塑料,广泛用于汽车工业、电子电器工业、轻工家电、纺织和建筑等行业。ABS属易燃高分子材料,对有阻燃使用要求的塑料制件的生产受到了限制。为了适应阻燃要求,目前国内外ABS的阻燃制品主要有采用含卤素有机物和三氧化二锑复配阻燃剂生产的阻燃 ABS
ABS本身在燃烧时不成炭,磷系阻燃剂对其阻燃效果受限,为提高成炭效果,体系中加入成炭剂酚醛树脂(NP)。将 BDP与NP的总添加量固定为 25%,再与不同比例的 APP和纳米 SiO2分别复配制得阻燃 ABS,制品物理机械性能测试结果。可以看出,在 BDP/NP复配阻燃 ABS中,各项力学性能指标较未阻燃 ABS都有不同程度的下降,冲击强度最大降幅达 36. 00%;拉伸强度和弯曲强度,变化趋势相同,都随着阻燃剂含量的增加呈现先增加后降低的趋势
四苯基双酚 A二磷酸酯 ( BDP)及其复配体系制备了阻燃 ABS,研究了阻燃 ABS的物理机械性能、氧指数 (LOI)和垂直燃烧测试性能 (UL94)、材料的阻燃性能和烟气释放。试验结果显示:酚醛树脂 (NP)的加入可提高 BDP阻燃体系的成炭效果,采用 BDP/NP= 20% /5%的体系阻燃 ABS,材料的冲击性能下降了 12. 00%, LOI达到 29. 50%,UL94阻燃性能达到 V- 0级, av- HRR和 pkHRR分别下降了 46. 40%和40. 45%, TTI延长 30 s, FG I下降了 50. 75%, 6m in内的 SEA上升了 31. 30%, 600e时成炭率为 7. 19%;采用BDP/NP /APP= 20% /5% /5%时,材料的冲击性能降幅为 36. 00%, LOI最大可达 30. 10%, UL94阻燃性能为V- 0级, av- HRR和 pkHRR最大分别下降 50. 11%和 55. 58%, TTI延长 35 s, FG I最大降幅为 64. 32%, 6m in内的 SEA升幅为 20. 52%, 600 e时成炭率为 11. 15%;采用 BDP/NP/纳米 SiO2= 20% /5% /7%时,材料的冲击性能上升了 20. 00%, LO I达到 31. 20%, UL94阻燃性能达到 V - 0级, av- HRR和 pkHRR分别下降了49. 45%和 58. 09%, TTI延长 45 s, FG I降幅为 68. 34%, 6m in内 av- SEA升幅为 13. 00%, 600 e时成炭率为 16. 37%,阻燃 ABS的综合性能最好。
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