关于食品包装卫生要求的检测

上一篇 / 下一篇  2010-07-11 14:18:37

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  ��随着包装工业的迅速发展,人们对于包装材料提出了越来越明确的要求,尤其是在食品包装领域。香烟也和食品一样,是与人们的日常生活紧密联系在一起,因而卷烟生产厂家对于香烟包装材料也提出了各种要求。油墨虽然不是直接的包装材料,但它是包装材料中的重要组成部分之一,所以也对它提出卫生要求。目前和油墨相关的包装卫生要求大致上可以分为以下三大类。第一类是重金属含量,即有害的重金属或者有毒有害元素及化合物含量的检测和控制;第二类是有机挥发物(VOC)含量,即油墨和印刷品有关的VOC含量和重点有机溶剂在包装材料中残留含量的检测和控制;第三类是异味,即干燥后的印刷品必须不含有使人厌恶的刺激性甚至有害的异味。第一类重金属含量是能够直接测定的,控制的要点在于合理选择受控的元素化合物。第二类VOC含量在测定条件和测试方法上需要明确界定。第三类异味目前尚无法定量测定,它只能采用科学统计法来表示人们的平均感受,该方法虽然没有明确的数据,但也能在一定程度上反映出人们的主观感受情况。

  1、重金属含量的检测

  ��目前对重金属含量进行检测的标准主要有食品包装用原纸卫生标准 GBll680-89规定的含量,欧共体玩具安全标准EN71-3规定的8个元素含量。

  ��重金属含量的样品制备�首先让受检油墨在室温下自然干燥,再粉碎后用孔径为 0.5mm的金属筛过滤,得到至少 100mg的固体粉末;然后用50倍质量的盐酸溶液(C=0.07mol/L,37±2℃)将粉末混合在容器中,振荡 1min后,检测其酸度值,控制pH值在1.0~1.5;将混合溶液在避光和37±2的条件下,持续振荡1h,再静置1h后,尽快把固体从溶液中分离和过滤出来,必要的时候,可以使用离心机,但离心分离时间不能超过10min。最后把得到的溶液样品用电感耦合等离子体质谱仪进行检测,把检测数据经过换算处理后,得到各个重金属含量的数据,结果用mg/kg来表示。

  ��纸张和纸板(如烟标)的检测过程与上述过程基本上相同。首先把受检纸张取样至少 100mg,在37±2℃的温度下,用25倍质量的去离子水浸泡,使其变软均匀化;然后定量转移到容器中,加入25倍质量的盐酸溶液 (0.14mol/1,37土2℃),振荡1分钟后,检测其酸度值,控制PH值在1.0—1.5。以下的处理过程同上述的油墨处理过程。

  2、 VOC含量的检测标准

  ��目前对VOC含量进行检测的标准可以参照我国行业标准凹版复合塑料薄膜油墨(QB/T2024-1994)的第5.8 条,即顶空气色谱法。测定装置采用 FID型的气相色谱仪,把烟盒印刷品裁成200cm2放人500mL的烧瓶中,用硅酮橡胶栓密封后,于50±1℃恒温箱内保温30min,用1mL注射器抽取烧瓶中的气体注入气相色谱仪中测试,得到试样中各相应溶剂的峰面积。采用事先得到的各种标准溶剂曲线计算出印刷品中的残留溶剂量,结果用mg/m2来表示,该标准规定了溶剂残留的最高限量为 30mg/m2。

  3、异昧的测定和控制方法

  ��由于目前香烟包装的异味还无法定量测定,只能采用科学统计法来表示人们的平均主观感受情况,所以大致上可以分为5个级别,参见表2的分类级别描述。香烟包装的异味应该是在2级标准或以上。尽管一般烟标的溶剂残留量的检测结果都符合相关的标准,但烟标的异味是客观存在的,有时达到了3级。这说明或者异味没有被检测出来;或者现有的标准太宽,在合格范围内也会有气味产生;或者印刷品的干燥情况等因素的变化影响了异味的大些

  3.1气味源分析和油墨的改进方法

  ��烟标异味产生的原因主要有以下两种情况,(1)印刷纸张本身存在的气味。(2)油墨(包括光油)残留的气味,可以分为溶剂残留的气味和油墨固化后残留的树脂单体或聚合物气味。针对这种复杂多变的情况,可以考虑必须从以下三个方面对油墨质量和印刷品质量进行改进和控制。

  ��(1)针对烟标溶剂残留量的检测结果以及各常用溶剂对感官刺激的敏感程度(见表2),可以看到甲苯和醋酸丁酯自身有较强的气味,并且较易残留,容易导致烟标异味的产生。因此在进行油墨改进时不使用或者少使用上述溶剂,改用低气味的溶剂进行替代。

  ��(2)对油墨使用的原材料如树脂等进行更换,对各类树脂固化后的气味进行比较,使用溶剂释放性好、低气味的新树脂,但这必须是在保证油墨墨性优良的前提下的选择,油墨的印刷适性不会改变。

  ��(3)由于凹印印刷必须要使用到溶剂,故干燥工序是必不可少的:如干燥工序不能保证烟标的充分干燥,则很容易引起残留溶剂和臭味的问题,故对印刷品油墨的干燥确认是印刷中控制异味的重要手段之一。一般而言,就特定的纸张凹印油墨来说,印刷环境的温度越高.湿度越小,印刷速度越慢,烘箱温度越高,印刷面积越小,则印刷品上的油墨就越容易干燥。目前所使用的纸张凹印油墨一般在温度(25±5)℃,湿度(65±10)%的印刷环境下,印刷速度在 80-120m/min,烘箱温度70-100℃下,就可以达到大部分的干燥。印刷品的后存放时间如果越长,则残留的气味就越少,一般情况下。达到7天以上,气味将基本上消除,具体的数据和印刷品种、印刷条件有着较大的关系。 3、异昧的测定和控制方法

  ��由于目前香烟包装的异味还无法定量测定,只能采用科学统计法来表示人们的平均主观感受情况,所以大致上可以分为5个级别,参见表2的分类级别描述。香烟包装的异味应该是在2级标准或以上。尽管一般烟标的溶剂残留量的检测结果都符合相关的标准,但烟标的异味是客观存在的,有时达到了3级。这说明或者异味没有被检测出来;或者现有的标准太宽,在合格范围内也会有气味产生;或者印刷品的干燥情况等因素的变化影响了异味的大些

  3.1气味源分析和油墨的改进方法

  ��烟标异味产生的原因主要有以下两种情况,(1)印刷纸张本身存在的气味。(2)油墨(包括光油)残留的气味,可以分为溶剂残留的气味和油墨固化后残留的树脂单体或聚合物气味。针对这种复杂多变的情况,可以考虑必须从以下三个方面对油墨质量和印刷品质量进行改进和控制。

  ��(1)针对烟标溶剂残留量的检测结果以及各常用溶剂对感官刺激的敏感程度(见表2),可以看到甲苯和醋酸丁酯自身有较强的气味,并且较易残留,容易导致烟标异味的产生。因此在进行油墨改进时不使用或者少使用上述溶剂,改用低气味的溶剂进行替代。

  ��(2)对油墨使用的原材料如树脂等进行更换,对各类树脂固化后的气味进行比较,使用溶剂释放性好、低气味的新树脂,但这必须是在保证油墨墨性优良的前提下的选择,油墨的印刷适性不会改变。

  ��(3)由于凹印印刷必须要使用到溶剂,故干燥工序是必不可少的:如干燥工序不能保证烟标的充分干燥,则很容易引起残留溶剂和臭味的问题,故对印刷品油墨的干燥确认是印刷中控制异味的重要手段之一。一般而言,就特定的纸张凹印油墨来说,印刷环境的温度越高.湿度越小,印刷速度越慢,烘箱温度越高,印刷面积越小,则印刷品上的油墨就越容易干燥。目前所使用的纸张凹印油墨一般在温度(25±5)℃,湿度(65±10)%的印刷环境下,印刷速度在 80-120m/min,烘箱温度70-100℃下,就可以达到大部分的干燥。印刷品的后存放时间如果越长,则残留的气味就越少,一般情况下。达到7 天以上,气味将基本上消除,具体的数据和印刷品种、印刷条件有着较大的关系。

 

 

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