2大工艺主导环氧树脂浇注
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下一篇 2011-08-24 11:16:42
环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热塑性流体交联固化成热固性制品的过程。由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和快速的发展。虽然这样，但环氧树脂浇注的工艺依然由真空浇注和自动压力凝胶2种方法主导。
环氧树脂浇注的工艺方法，从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注，其中浇注指物料自流进入模具、又分常压浇注和真空浇注，压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物料固化过程中仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法；从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法，选用常温或高温浇注法是由浇注材料的本身性质所决定的，其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件；从物料固化的速度来区分可分为普通固化法和快速固化法，物料进入模具至拆模所需的时间为初固化时间，普通固化法需几个甚至10几个小时，快速固化法只需10几分钟至几十分钟。现代浇注工艺中，应用比较成熟的浇注工艺方法主要是真空浇注法和自动压力凝胶法。
真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛、工艺条件最为成熟的工艺方法。中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家表示，对于一件环氧树脂浇注的电器绝缘制品，它要求外观完美、尺寸稳定、力学性能、电性能合格。它的这些性能取决于制件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条件的控制等各个方面。环氧树脂真空浇注的技术要点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。为了达到这一目的，在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空度、温度及工序时间。
而自动压力凝胶工艺则是20世纪70年代初由瑞士CIBA-Geigy公司开发的技术，因为这种工艺类似于热塑性塑料注射成型的工艺方法，因此也称其为压力注射工艺，它的最为显著的优点是大大提高了浇注工效。可以说自动压力凝胶技术的开发成功及在工业上的大量应用，是真空浇注由间歇、手工操作向自动化生产发展的一场革命。它和真空浇注的主要区别在于：浇注材料是在外界压力下通过管道由注人口注入模具；物料的混料处理温度低，模具温度高；物料进入模具后，固化速度快，通常为10几分钟至几十分钟；模具固定在液压机上，模具加热由模具或模具固定板上的电热器提供；模具的合拆由液压机上的模具固定板移动来完成。自动压力凝胶工艺的特点主要：模具利用率高，生产周期短，劳动效率高；模具装卸过程中损伤程度低，模具使用寿命长；自动化程度高，操作人员劳动强度轻；制品成型性好，产品质量有所提高。
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