压力机特征

在液压传动系统中，同步控制要求非常普遍，但大流量、高精度、多执行器同步，一直是一个较难解决的难题。由于液压系统的液体压缩、泄漏、阻尼等特点，尤其是在外载力较大和外载力不断变化及设备本身的不平衡与设备运动行程较大的因素下，实现多个液压缸较高的同步精度有很大难度，因此对同步系统的设计方案、控制方法、同步性能等方面的研究，会最终关系到压力机的实际运行状态是否能够真正达到设计的要求。在本系统中不仅要求5个液压缸在运动中速度同步，而且位置同步也有很高的要求，且系统在高速和低速运行时的流量变化范围比较大(低速度时流量小，高速度时流量大)，所以本系统是一个变流量、高精度的同步控制系统。根据液压原理可知，电液控制系统分阀控系统和泵控系统两类。由于阀控系统具有控制精度高和响应速度快的优点，因此为了能够达到设计的要求，本系统采用阀控液压缸方式，即每一个液压缸都采用一套高精度的比例伺服阀来控制以得到高精度的同步效果。 合锻研制的动车驱动电机压装专用液压机也通过验收。此前，高性能电机压装液压机多为国外公司垄断，而且即使是国外制造的高性能电机压装液压机也多为压力机制造商与世界顶级数控提供商联合开发，价格非常昂贵。近几年，一些国内企业虽然也着手研制电机压装液压机，但性能还是达不到客户要求，基本无法使用。合锻凭借优良的技术传统，攻克了这一难题。合锻研制的电机压装液压机采用多级PID压力闭环控制、多缸分段施压等国际最先进的技术，使产品具有压力稳定、保压时间长、压力波动小、抗干扰能力强等优点。在通过市计量局的检测和用户的鉴定后，已有2台设备交付用户使用。该液压机的研制成功再次打破了国际对高精度动车驱动电机压装专用液压机的垄断。 尽管金融危机的阴霾还未散去，但合锻坚持科技创新，加快产业升级，已在逆境中崛起。目前，合锻凭借国家振兴装备制造业和实施“高档数控机床重大专项”的有利时机，积极承担了大型数控单双动薄板冲压液压机的研制任务。

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