搪瓷反应釜结构原理

 搪瓷反应釜(罐)又称搪玻璃反应釜.搪瓷反应釜的金属铁胎表面含硅量高的瓷釉,再通过近千度高温焙烧最终形成致密的瓷釉衬里层,这样搪瓷反应釜就具有类似玻璃的化学稳定性和金属.搪瓷反应釜广泛应用于食品,硅胶,医药,涂料,化工,热熔胶,石油化工,油漆生产中的反应,搪瓷反应釜代替昂贵的不锈钢和有色金属设备.搪瓷反应釜对于强碱及任何浓度和温度的氢氟酸,温度大于或等于180℃,浓度大于30%的磷酸等不能使用,适用于无机酸,有机酸,溶剂及弱碱液等介质.
　　搪瓷反应釜的结构由主要的七部分组成,锅盖,锅体,搅拌器,夹套,轴封装置,传动装置还有支承.
   搪瓷反应釜根部阀结构包括与反应釜相通的取压管路、压力测量器及设于取压管路中的根部阀，取压管路连接一三通接头，该三通接头一端口通过一管路与压力测量器相连，另一端口通过一球阀连接有一封环，该封环内密封式设有一能通过开启的根部阀和球阀而能直插到所取压管路内以疏通取压管路的通条。与现有技术相比，操作简单，而且不影响在线生成，又由于通条来回移动密封性好，搪瓷反应釜可以杜绝反应物漏出或空气吸入反应釜的现象发生。磁力传动装置，属于磁性传递动力装置技术领域。它由搅拌轴、内支撑体、密封罩体、外支撑体、内磁回转体、外磁回转体及连接法兰、设有轴承隔环的轴承等组成，在轴承隔环上设有通油孔，通油孔上设有与外界连通的加油管路。可有效地使油脂均匀的加入轴承之内，并确保轴承带油润滑，防止反应釜用磁力传动装置因轴承的运行环境不良而使设备损坏，提高设备的使用寿命，具有结构简单，工作可靠的优点。抽真空装置，由反应釜体和与之连接的填料管组成，反应釜的顶盖上连通有抽气管，抽气管与抽真空管装置连接。本反应釜抽真空装置填料管可调整到近地面位置，不需担心因填料管被腐蚀发生泄漏滴溅到工人身上，造成对工人的意外伤害，同时由于采用抽真空的填料方法，控制真空度可原料填充速率，以达到高位滴加效果。车间空气净化系统，包括吸收反应釜车间气体的吸风口、连接吸风口的通风管道，与通风管道连通的净化塔、与净化塔连通的排气单元，吸风口净吸入的气体送入通风管道，经净化塔净化后通过排气单元排出，吸风口设置在反应釜的出料口处。设置在出料口处的吸风口，将出料口排出的大量废气在弥漫车间之前直接吸收到通风管道送入净化塔进行净化处理，出料口排出的废气不会在车间大量弥漫，净化效果大大提高。
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