消失模设备的操作方法

消失模设备大型复杂铸件用砂箱在砂箱体上部设置有内部为通气道的上抽气吊压杠，在砂箱体下部设置有与砂箱体对应的砂箱底，上抽气吊压杠、砂箱体和砂箱底上均独立设置有与砂箱内部连通的抽真空的通气道。砂箱体为四方筒体结构，上抽气吊压杠由纵横交叉设置的方杠焊接而成，砂箱底包括砂箱底板和通气道，通气道之间的距离在１ｍ到１．２ｍ。砂箱体和砂箱底的边缘设置有连接螺栓。使用组合式砂箱，并采取翻箱、加压振动方法，解决了填砂量不均匀、震动过程中模型上浮、变形的问题，保证砂箱的各个部位的真空度保持均匀一致，彻底解决了塌箱的难题，能够生产出大型复杂铸件。将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在砂箱内干型砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置并凝固冷却后形成铸件；该铸造生产工艺有：预发泡－发泡成型－刷涂料－烘干－造型－浇注－落砂－清理铸件等工序，其特点是：型砂由钢丸或铁砂替代。它具有降低了成本、减少了投资、降低了劳动强度、提高了成品率，特别是无粉尘，改善了劳动环境，解决了现有使用材料为型砂的铸造技术造成铸件存在的一系列铸造缺陷的问题，是新型的绿色环保铸造方法，特别适用于高锰耐磨铸件的铸造生产。消失模铸造工艺包括浇冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。由于铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产工艺都有各自的特点，并且千差万别。浇注系统在消失模铸造工艺中具有十分重要的地位，是铸件生产成败的一个关键。因为模型的存在，在浇注过程中模型气化需要吸收热量，所以消失模设备铸造的浇注温度应略高于砂型铸造。 对于低碳钢铸件，模型材料中的碳易使铸件表面产生增碳现象，从而导致各种碳缺陷。其中PS、PS＋PMMA、PMMA对铸件的增碳影响程度依次减小。此外，模型的密度是其发气量的重要控制参数，上述三种材料的发气量从小到大依次为PS、PS＋PMMA、PMMA。同时，珠粒的尺寸应根据所生产铸件的壁厚进行选择，一般情况下，厚大铸件选用较粗粒径的珠粒，反之薄壁铸件选用较细粒径的珠粒，使铸件最薄部位保持三个珠粒以上为宜。模型材料的预发和成形控制也是技术成功的一个关键。一般情况下，预发珠粒密度控制一定要好，其体积约为原珠粒体积的30倍，成形模型的密度控制更要适中。成形模型的密度控制在约0.02～0.025g/cm3.这样泡沫在浇铸中才不会出现过多的烟气及杂质，不会对铸件造成增碳或气孔的缺陷。
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