粉煤灰陶粒砂设备使用烧结机法所存在的优缺点详细介绍

烧结机也存在一些缺点：

1.设备笨重，加工复杂，用钢量多。18米2烧结机总重117吨。其中传动装置23.835吨，烧结台车（铸铁件）重63.64吨（共40辆台车，每辆台车重1.591吨）。大星状齿轮等配件加工比较复杂。

2.燃料消耗大。陶粒砂设备要求生料球含碳量4~6%（机械化立窑为3~5%）。此外尚需点火用燃料，生产每立方米陶粒需重油15公斤左右。

3.耗电量大。配备烧结机的通风风量，风压大，用电量也大。目前每生产1立方米陶粒需耗电27~28瓦。

4.表层陶粒质量不易控制。烧结机焙烧陶粒砂设备陶粒虽然生产上容易调节，控制，但表层陶粒进出点火器时，易骤热，骤冷，影响陶粒的焙烧质量。

烧结机法生产粉煤灰陶粒砂设备的主要优点是：

1.产量大，18米2烧结机实际平均每小时产量为12。5m3,r日产量为280~300米3.相当于三台桶径为12.5米3，日产量为280~300米3。相当于三台桶径2.5x10.1米机械化立窑的产量。

2.产品质量较好，产品的松散容重是650~700公斤/米3，陶粒砂设备容器强度（压入4公分）大于65公斤/厘米2，能配制100~300号轻质混凝土。

3.生产控制方便灵活。用烧结机焙烧粉煤灰陶粒时，操作工人可随时看到陶粒砂设备陶粒的焙烧情况，能及时进行调节和生产控制。出现故障时，可随时停车，停火；点火温度，台车行走速度，料层厚度均可灵活调节。此外，陶粒即使烧结成大块时，也能在机尾照常卸料（不必停车），不至影响生产的正厂进行。

4.对原材料不可求。一般，陶粒砂设备在进厂原料材料质量和配合比波动范围较大的情况下，还能进行生产。

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