秸秆木屑经热解液化处理后变“生物质油”

近日，新一轮的油荒迅速蔓延全国多地，排队加柴油的车辆更是在加油站前排起了长队。然而，在滨州市一家企业内，成堆的棉花秸秆、木屑、稻壳经过热解液化等工艺处理，摇身变成了“生物质油”。10月24日，记者在现场目睹了这一过程。在棉花主产区的滨州，原本被农民随意焚烧的棉花秸秆从此有了好的去处。

目睹秸秆变成“油”

自从10月9日下调油价后，浙江、内蒙古、四川等多地加油站陆续出现限购柴油或无油可加的现象，民营加油站对此更是抱怨不断，新一轮“油荒”袭击国内成品油市场，能源短缺问题再次成为人们热议的重点。就在人们为即将面对的“油荒”发愁时，一项全新的生物质油研发技术进入产业化实质阶段，全国首家两套产能各为1万吨/年的生物质油热解液化设备在滨州市滨城区秦皇台乡正式投产。“你看，这就是我们生产出来的生物质油，含硫少，二氧化碳动态零排放，生产工艺过程环保节能，整个生产过程中不会产生废水、废气、废渣。”今天，山东易能生物能源有限公司总经理张世军拿着一瓶生物质油向记者介绍，厂区内的两套生物质油热解液化设备，是在全国范围内第一家投产运行的。

记者注意到，瓶子里的生物质油呈棕黑色，旁边还有一个瓶子装有炭粉。据了解，除了这两种产品以外，在生物质油的生产过程中还有类似天然气的另一种副产品——综合气产生。

这些产品是怎么生产出来的？记者在张世军的带领下进入了生产区，目睹生物质油的制造过程。在原料库的西侧，是成堆的棉花秸秆。在大功率秸秆粉碎机的工作下，秸秆被粉碎成直径约3毫米的颗粒，然后经管道被分别吸到5个原料库内贮存。在原料库和两套高温炉之间，又分别连接着管道。“我们通过管道，利用负压将秸秆、木屑、稻壳等颗粒吸到密闭的高温炉内，温度瞬间升到680℃—700℃，颗粒经加热裂解后部分可燃物质迅速气化，形成气体存在炉内。紧接着，气体被导入冷却炉内，温度骤减后气体迅速液化冷凝后，就变成了棕黑色的生物质油。”张世军告诉记者，生产出来的生物质油是一种水分和复杂含氧有机物的混合物，可以替代重油、柴油和煤焦油等，也可以作为燃料直接燃烧使用，也可用作燃油锅炉和工业窑炉燃料。经过精制加工后，还可以替代0号柴油作为内燃机燃料。伴随出来的副产品炭粉，可以作为草木灰，也可作为活性炭厂的原料。综合气则在生产过程被循环利用，燃烧后用来设备加热提温。

记者站在近30米高的设备台架上看到，生产出来的生物质油被送到储存罐中，炭粉被装在成袋的编织袋内，等待着发往客户手中。

2吨秸秆能出1吨油

“目前，沥青搅拌站、熔块厂、发电厂等很多单位都在应用我们的生物质油，而且，这种生物质油含硫量低，能大幅减少污染物和温室气体的排放，属于国家提倡的环保产品。经用户使用证明，生物质油替代柴油、重油使用效果很好，产品已是供不应求。”张世军表示，每套设备能日产25吨—30吨生物质油、18吨炭粉、7200立方米综合气，需要50吨—60吨秸秆或木屑等颗粒。

张世军认为，滨州是棉花的主产区，每到入冬时节都会产生大量的秸秆，被农民们堆积在路边或作为废弃物点火烧掉，秸秆、木屑、稻壳等大量生物资源没有得到有效利用。如果综合利用可替代石化燃料，有效缓解煤炭、石油等传统能源的紧缺局面。而且，生物质油生产原料采用田间废物，原来被当作柴火烧的秸秆，现在却作为生产的原材料，能带动农民增收，有效提高“三农”收入。“在生产过程中我们发现，棉花秸秆的出油率在50%左右、稻壳约45%、木屑在55%—60%之间，现在用2吨秸秆就能产出一吨生物质油。”张世军给记者算了一笔账，每吨棉花秸秆（水分在10%以下）收购价在220元/吨，生物质油售价2000元/吨、炭粉售价1000元/吨，经济效益显著。整个生产工艺符合国家新能源、节能减排、再生资源的政策，现在正在准备扩大到年产10万吨的产能。