两段式煤气炉已经成为煤气炉发展的趋势

　近年来，两段炉已经成为煤气炉发展的趋势。其优点在于煤气热值高，煤炭经炉内彻底干馏，下段煤气不含焦油。机械化程度高，液压加煤、出渣，设备运行稳定。 煤种适应性强，尤其适用于焦油含量高，产气量大的烟煤。占地面积小，煤气产量大，无污水污染，长期运行成本低煤气发生炉采用全水套，蒸汽产量高，压力稳定，有利气化。

　　两段式煤气发生炉常用规格有:Φ2.0M,Φ2.6M,Φ3.0M,Φ3.2M,Φ3.4M,Φ3.6M,Φ3.8MΦ4.0M

　　(1)底部煤气由36个耐火通道提取，并有6个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡。(炉型的不同耐火通道也相应增加)

　　(2)底部煤气另设一路中心管提取，其作用为：

　　a、与周边36个耐火通道共同组成干馏加热空间，形成内、外两层环形圈辐射热源。

　　b、与周边36个耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统，避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题，能很方便的调节炉膛燃烧情况。

　　(3)采用高灰盆水封，高气化压力运行，发生炉气化程度高，产气量大。

　　(4)炉栅驱动除灰及下煤采用液压系统，实现自动控制。

　　(5)水夹套为压力容器，使用寿命非常长,自产蒸汽满足生产需要。

　　两段式煤气发生炉应用的范围：钢铁轧钢加热炉，玻璃池窑，耐火材料的梭式窑，钢板退火药，陶瓷滚道窑，化工还原窑，球团竖窑，凡是要求400°C到1500°C以内的窑炉均可以利用其作为供应燃料设备。其中煤气炉自用蒸汽来源充分有富余，可共50-60人洗澡用水。而且炉膛内冷却效果好，水套内套不变形。煤气发生炉主体内衬选用16mm锅炉钢板制作，外衬选用12mm普通钢板制作，这样和其它厂家相比，耐 氧化、耐腐蚀、抗高温，提高炉子的使 用年限两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两段下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出两段式煤气发生炉有上、下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合利用率均优于单段炉。两段式煤气炉比一般的单段炉增加了一个干馏段，采用弱粘结性烟煤为原料制取干馏煤气和气化煤气相混合的双重煤气。原料煤入炉后在炉子上段进行低温干馏，生成热值较高的低温干馏煤气。煤被干馏变成热半焦落入下段进行气化。炉底通入空气、水蒸气与焦炭反应生成的发生炉煤气，温度在600~700℃，为上部煤的干馏提供热源。而且两段式煤气炉，其气化和综合效率均比单段式煤气炉高，操作弹性大，劳动强度低，煤种适应性强(适用于烟煤)，特别是煤气站因全部采用闭路循环，无环境污染，节水显著，长期运行费用低廉而被广泛采用。

　　在单段煤气炉中，煤入炉后骤然遇高温而迅速热分解，煤中的挥发分急速析出，会使煤块爆裂粉碎;两段炉结构干馏段高而且料层厚，入炉后的煤块是缓慢受热升温的，煤中水分和挥发分析出速度也相应较慢，不会对煤层造成太大的冲击，因此，两段炉对煤的热稳定性要求可适当放宽二段式煤气发生炉煤气站工艺合格原料煤由皮带机输送提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂(空气，蒸汽)发生反应，气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。两段式煤气发生炉上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完成降温，混合后煤气进入电捕轻油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。