热分析在陶瓷领域中的应用

热分析在陶瓷领域中的应用 

1，确定原料的纯度及其杂质

2，判定粘土类原料的主要矿物类型及其对工艺性能的影响

粘土原料工艺性能如可塑性，干燥性，烧结性取决于组成中的主矿类型，可根据效应的温度来确定。

3，测定陶瓷原料，坯料的热变化，为设计配方，拟定制度提供参考

使用性能要求高的陶瓷坯件如电瓷，化工陶瓷和耐热陶瓷往往选用高岭土和水云母粘土混合配方。

4，研究外加物对陶瓷原料或坯料热变化的效能

为使坯体在低的煅烧温度下获得良好的烧结，形成较多的主晶物质，常采用添加物的途径家以实现。B2O3能促进粘土的莫来石化以及能在1200度促进镁铝尖晶石MG，AL2O3的形成。FECL3

能降低刚玉烧结温度。添加物对原料和坯料热反应性能的影响可用TG/DTA来测定。

5，研究晶体材料合成过程的固相反应

陶瓷生产中有些产品的主晶材料，例如高介电电容器瓷料中的

BATIO3，CASNO3，压电材料中的PBTIO3和PBZRO3都以固相反应的形式予先合成的。固相反应伴有热效应和体积变化，因而采用TG/DTA和TMA来研究固相反应，有助于判断物理化学过程的本质，对于晶体材料合成煅烧条件提供了重要参数。

6，探究陶瓷坯体的烧成缺陷

陶瓷烧成过程可能悼致坯体缺陷，常见的有低温烧裂，起泡。二

次氧化性发黄和瓷体变色（发灰，青边，黑心）。可用热分析方法来剖析上述现象。如陶瓷坯体起泡，可用热分析来鉴别结合水气泡，碳素气泡，盐类分解泡，气体气泡，氧化气泡和过火气泡。

7，模拟烧成过程

烧成是使成型的坯体在高温致密化，完成予期的物理化学反应，

达到所要求的物理化学性能的全过程。该过程通常分三个阶段：从室温至最高烧成温度时的升温阶段；在高温下的保温阶段；从 

   最高温度降至室温的冷却阶段。

   合成锆酸钙的TG/DTA，TMA曲线，BACO3和BACO3+TIO2

   混合物的TG/DTA和TMA曲线是应用实例。

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