热分析在陶瓷领域中的应用

上一篇 / 下一篇  2011-11-28 11:29:35

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分析在陶瓷领域中的应用 

1,确定原料的纯度及其杂质

2,判定粘土类原料的主要矿物类型及其对工艺性能的影响

粘土原料工艺性能如可塑性,干燥性,烧结性取决于组成中的主矿类型,可根据效应的温度来确定。

3,测定陶瓷原料,坯料的热变化,为设计配方,拟定制度提供参考

使用性能要求高的陶瓷坯件如电瓷,化工陶瓷和耐热陶瓷往往选用高岭土和水云母粘土混合配方。

4,研究外加物对陶瓷原料或坯料热变化的效能

为使坯体在低的煅烧温度下获得良好的烧结,形成较多的主晶物质,常采用添加物的途径家以实现。B2O3能促进粘土的莫来石化以及能在1200度促进镁铝尖晶石MGAL2O3的形成。FECL3

能降低刚玉烧结温度。添加物对原料和坯料热反应性能的影响可用TG/DTA来测定。

5,研究晶体材料合成过程的固相反应

陶瓷生产中有些产品的主晶材料,例如高介电电容器瓷料中的

BATIO3CASNO3,压电材料中的PBTIO3PBZRO3都以固相反应的形式予先合成的。固相反应伴有热效应和体积变化,因而采用TG/DTATMA来研究固相反应,有助于判断物理化学过程的本质,对于晶体材料合成煅烧条件提供了重要参数。

6,探究陶瓷坯体的烧成缺陷

陶瓷烧成过程可能悼致坯体缺陷,常见的有低温烧裂,起泡。二

次氧化性发黄和瓷体变色(发灰,青边,黑心)。可用热分析方法来剖析上述现象。如陶瓷坯体起泡,可用热分析来鉴别结合水气泡,碳素气泡,盐类分解泡,气体气泡,氧化气泡和过火气泡。

7,模拟烧成过程

烧成是使成型的坯体在高温致密化,完成予期的物理化学反应,

达到所要求的物理化学性能的全过程。该过程通常分三个阶段:从室温至最高烧成温度时的升温阶段;在高温下的保温阶段;从 

  最高温度降至室温的冷却阶段。

  合成锆酸钙的TG/DTATMA曲线,BACO3BACO3+TIO2

  混合物的TG/DTATMA曲线是应用实例。

 


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