耐漏电起痕测试仪

全自动高压漏电起痕试验仪（触摸屏）

NLD-AI

漏电起痕试验仪实验操作方法：

1、相比漏电起痕指数(CTI)：

五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的最高电压值。它还包括对材料在进行100滴测试时所显现的特性的有关说明。

2、耐漏电起痕指数(PTI)：五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的测试电压值。

3、通俗地讲，CTI是材料能经受50滴试验过程而不产生漏电起痕失效的最高电压；PTI是指定一个测试电压，然后通过试验来检验材料能否在此电压下经受50滴的试验过程。

4、耐漏电起痕指数用作接受准则，也可用于材料和部件的质量控制的手段。相比漏电起痕指数主要用于表示材料的基本特性和特性的比较。

5、通过施加试验电压的高低和电蚀损深度值来评定固体电工绝缘材料耐受湿式表面放电的能力。测定其相比漏电起痕指数CTI和耐漏电起痕指数PTI。

漏电起痕试验验是在固体绝缘材料表面上，在两电极之间，施加设定电压，升在一定高度滴下规定浓度液体，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质下的耐漏起痕能力。适用于照明设备、低压电器、室用电器、机床电器，用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件。

1 电路原理图

1.2、试验电源

电源频率为 48~62HZ，电压为 0~6000V 无级可调，精度为±2%  ，提供给每个试样电流最小 0.1A 。

1.3、电阻级别选择

在电源的高压边，每个试样串联一个 200W，电阻值误差为±10%的电阻，电阻值选择如表 1  所示。

1.4、电极 所有电极、固紧装置以及与电极相连的装配件，如螺钉、螺母，都用不锈钢制成。电极装置如图（2） 所示。试验装置如图（3）所示（注：每次试验前应先清洗电极，如有必要，则更换电极）。，上电极与试样间放滤纸，底部滤纸不能露在电极外边。

图 2 电极装置图

图 3 试验装置图

1.5、污染液

除另外有规定，采用：

1.6、滴液装置

滴液装置采用蠕动泵，采用嵌入式设计，可与用户其他设备配套使用， 也可以单独放置在桌 面使用。流量范围 0.00016-575 毫升/分钟； 工作转速 0.1～150 转/分钟； 功率小于 8W，滴液精度具有正 反，启停，全速 （清洗），调速等基本功能。泵头内置BPT 泵管，软管理论连续工作寿 命 12000 小时。RS485 通讯接口，采用了 MODBUS 协议，更易于与其他控制设备如计算机，人机界面， PLC 等连接。

1.7、样品要求

试验样品要求使用长不少于 120MM，宽度不少于 50MM，厚度为 6MM 的矩形试样，尺寸如图（7）所示。

图 7 试样尺寸图

耐漏电起痕测试仪

一、满足标准：

GB/T6553-2003 及 IEC60587：1984

《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》

GB_T3048.7-2007电线电缆电性能试验方法_第07部分：耐电痕试验

二、产品概述：

高电压起痕试验仪适用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（48Hz - 62Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。

四、试验步骤

1、试验目的

当电痕达到离下电极 25MM 处的试样表面的标记是达到终点（见图 3 和图 7）

2、试验的准备工作

2.1除规定的外，试验应在环境（23±2°）C下进行，每种材料试验5个试样

2.2 装试样时无光泽的试样面向下，使之与水平面成45度角，两电极间相距50mm。

注意（每次试验都要更换滤纸）

2.3 用蒸馏水配制质量分数为（0.1±0.002）%分析纯 NH4CL（氯化铵）和质量分数为（0.02±0.002）%的异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇的混合溶液，做为污染也，然后打开设备电源，设置五组试样液体流量（一般五组相同）、然后 点击放液按钮，将污染液注入滤纸衬垫中以使滤充分湿润。调节污液流速并按表（1）规定值校正流速。

至少观察流动10min，确保污染液在两电极间的试样表面上稳定地流下。污染液从上电极的轴孔出流出而不是从滤纸的旁边或顶部溢出

耐漏电起痕测试仪

三、产品特点：

01、试样数量:本仪器支持5路试样同时进行试验，每路都有独立的控制系统进行控制

02、测控电路:本仪器核心控制系统由西门子PLC控制，通过光电隔离方式进行采集电压和电流，有效解决抗干扰问题使数据采集保持稳定

03、操作显示:本仪器显示部分是10寸触摸屏，操作方便，数据显示直观，能够实时显示每个试样的实时泄露电流和从实验开始至此时的最大电流值以及每个试样的实时电压值。

04、报警提示:泄露电流0mA到100mA范围内可以自由设置，当实验中当某一路试验电流超过设定电流值时，能够提示报警，并切断该路高压电源，并不影响其它试样继续做试验

05、滴液控制:滴液流量大小由蠕动泵控制；蠕动泵的流量可在10寸触摸屏上根据实际需求自由设定，设置简单便捷；且流量在试验过程中实时显示。

06、液体回收：本设备的盛放试验液体的槽和试验用过的液体分开盛放。保证试验液体的精准性。

07、时间记录：本设备中每组试验的时间实时记录，单位为分钟。

08、自动升压：设定试验电压，自动升到指定的电压。

09、自动归零：试验完毕后，电压自动归到零位

10、试验时间：可以自主设定试验时间

11、排风系统：具有独立排风的抽风系统，可将试验过程中产生的有害气体有效的排除室外，。

12、照明系统：本仪器配有独立照明系统，当需要观察内部试验情况且外部灯光亮度不够时可开启照明灯。

13、电压稳定：本设备的高压通过自耦变压器调压后的电压供给固定变比的油浸式变压器从而产生高压。由于油浸式变压器油固定的容量，则能保证在固定电压下做实验时，试验回来中的电压降很低。

14、数据校准：设备长时间使用后会造成电压和电流的变化，本设备可对电压和电流进行校准。

15、试验电压：直流电压，交流电压

16、试验方法：恒定电压法，逐级电压法

3、施加电压

3.1恒定电痕化电压

      首先设置好试验参数，1.点击流量设定，设定好所需的流量，2.点击时间设定，一般为6小时，3.调节电压旋钮并将电压调到2.5KV、3.5KV或4.5KV中一个较为合适的电压值，也可根据自己的实际需要设定并开始计时，应保持恒压6H。

      如果还需要在更高或更低的电压下试验，则对每一个优选的试验电压再取一组五个试样进行试验。

      恒定电痕化电压为五个试样经受6H后均无破坏的最高电压。

3.2 逐级电痕化电压法

     选择一个合适其值为250V倍数的起始电压，从起始算起，使得在该电压下试样不发生破坏，在污染液流速均匀下时，合上开关，保持1H，以后每小时按250V逐级增加电压直至发生破坏，并记录下来，当电压升高时，污染液的流速也相应的提高。

3.3当在试验过程中五个试样中其中一个试样形成电痕电流超过60MA，系统将自动断开此电极的电压，报警器报警，3秒后报警结束，该电极底部时间将暂停，此时的时间为该 

试样的试验时间，电极工作指示灯由红色变为绿色。

当继续进行下组实验时，可点击时间清零键即可。

耐漏电起痕测试仪

四、技术参数：

1、供电电源：220V /50Hz

2、电源功率：7KVA

3、试验电压：交流100V-8000V AC   直流100V-8400V  DV

4、试验电压压降：≤5%

5、时间设定：可自由设定

6、电极间距：（50±0.5）mm

7、电极材料：304耐腐蚀不锈钢

8、电极固定支架：上下电极分开式、高绝缘、高强的的复合材料。

9、一组5个试样可同时做实验。

9、滴液大小：可根据需求自由设定

10、短路要求：短路电流≥60mA 持续 2S

11、滤纸尺寸： 按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为 0.15 -0.17mm；本设备配备滤纸304不锈钢模板，避免滤纸裁剪不精确造成的液体流速不均匀对试验造成的影响。

13、箱体内容积：≥ 0.75立方米，带玻璃观察门（可根据要求定做）

14、箱体采用1.8mm的Q235钢板整体高温喷塑而成，耐腐蚀能力和强度大大加强。

4、试验仪器系统介绍

蠕动泵参数设置

注意：1.在开始试验前，设置好试验时间和液体流量好后，点击试验开始，当试验时间超过设定时间后，从新开始下一次试验必须点击时间清零按钮。

       2.操作面板上的试验开始是给蠕动泵供电。操作面板上的排风和照明与触摸屏上的排风和照明作用是一样的。

       3.试验电压设定不同值所需的液体量和所需的电阻使不同的。

4、试验报告

4.1．试样的型号和名称

4.2．试样的详细说明：制备和尺寸，清洗方法和所使用的溶剂，试样表面（如果需要）及预处理，试样的厚度

4.3.试样相对电极的方向

4.4．施加电压方法及采用的终点判断标准。

4.5 根据 3.1 条和 3.2 条分级

5、试验结束

试验结束后，将试验电压值调到 0V，检查并打印试验报告，然后关闭高压，按[排液]按钮排掉污液槽内

的污染液，并用蒸馏水清洗污液槽、滴液针头和不锈钢电极，然后风干，放回试验准备箱，等待下次试验。 最后关闭电源

耐漏电起痕测试仪

五、设备配置：

相比漏电起痕指数 （或称相对漏电起痕指数） Comparative Tracking Index ( CTI )：材料表面能经受住50滴电解液（0.1%氯化铵水溶液）而没有形成漏电痕迹的最高电压值，单位为V。

与IEC标准112对比，本标准仅在测电解液的电阻率所用的电导电极的校正和处理、氯化镜和离子湿润剂的干燥处理、j商被针头的规定等方面作了修改和补充。

1 范围本方法可测量在电压最高达600V时固体绝缘材料在电场和含杂质的水作用时的相对耐漏电起瘾性。当电压施加到放在试样表面上的电极装置之间，电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，能导致漏电痕迹的形成。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的降低而增加，当低于某一数值时，不形成漏电痕迹。材料在最高试验电压下也未形成漏电痕迹时，可能会有不同程度的蚀损，蚀损深度能测出。有些材料在试验时会燃烧。

注:①用本方法得出的材料耐漏电起痕等级可能与用其他方法，例如高压小电流放电的试验方法得出的结果有所不同。本方法能较好地区别漏电起痕性较差的材料。本方法不太适用于户外使用的材料的试验，对于那些材料应采用IEC标准587:"评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐蚀损性试验方法"。

②在电气设计时，不能直接用本方法得到的结果确定安全爬电距离。2 定义2. 1 漏电起痕tracking 固体绝缘材料表面在电场和电解液的联合作用下逐渐形成导电通路的过程。

2.2 电蚀损electrical erosion 由于放电作用，绝缘材料被蚀损的现象。

2.3 相比漏电起痕指数comparative tracking index (C TD 材料表面能经受住50滴电解液而没有形成漏电展迹的最高电压值，以V表示。

2.4 耐漏电起痕指数proof t racking index (P T 1) 材料表面能经受住50滴电解液而没有形成漏电攘迹的耐电压值，以V表示。3 试样3. 1 试样处理试样表面应清洁，没有灰尘、脏物、指印二油脂、脱膜齐iI式其他可能影响试验结果的杂质。

用途： 适用于固体绝缘材料（如插头插座等电器附件产品）在潮湿条件下相对漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定。它可测量和评定在规定的电压下绝缘体在电场和杂质的水作用下的相对耐漏电起痕性。符合GB4706.11-92《家用和类似用途电器的安全通用要求》。 技术指标： 1. 施加电压 : 0～600V连续可调、数显表显示； 2. 滴液间隔：30±5秒(21.7s+8.3s内部时间)自动计数，可预置； 3. 短路电流：1±0.1A，可调，数显表显示； 4. 电极间距：4±0.1mm 。

是GB/T4706.1-2005、GB/T4207-2012、GB/T6553-2014、IEC60112 -2009 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》，UL 746A、ASTM D 3638-92、DIN 53480 等标准规定的仿真试验项目。

耐漏电起痕测试仪

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注：该产品未在中华人民共和国食品药品监督管理部门申请医疗器械注册和备案，不可用于临床诊断或治疗等相关用途