海绵疲劳冲击试验机，海绵定载冲击测试仪

海绵定载冲击/往复冲击疲劳试验机

（触摸屏-自动调节）

产品型号：PMPL-2000A

制造标准：

（GB/T 18941 ISO 3385）《 软质泡沫聚合材料.用定载冲击法测定疲劳》

            ( QB/T QBT 2819-2006) 《软质泡沫材料长期疲劳性能的测定》

QCT56-93《汽车座椅衬垫材料性能试验方法》

日本汽车工业标准JASOB408-84

性能测试在软件的质量保证中起着重要的作用，它包括的测试内容丰富多样。中国软件评测中心将性能测试概括为三个方面：应用在客户端性能的测试、应用在网络上性能的测试和应用在服务器端性能的测试。通常情况下，三方面有效、合理的结合，可以达到对系统性能全面的分析和瓶颈的预测。

主要适用范围及功能：

主要用于泡沫聚合材料的往复冲击压缩疲劳试验，测定试样的厚度减少值和硬度降低值（残余变形率），并由此可以了解材料的动态疲劳特性。

本仪器控制系统采用德国西门子PLC，通过7寸彩色触摸屏进行参数设置和操作，试验操作简单,方便,是一台利用最新技术控制的高度智能化和自动化的测试仪器，在中国质检机构、汽车座椅企业、家具海绵生产企业具有很高的认知度和满意度，是做海绵疲劳性试验的首选测试仪器。

海绵疲劳冲击试验机，海绵定载冲击测试仪

并发性能测试是重点

并发性能测试的过程是一个负载测试和压力测试的过程，即逐渐增加负载，直到系统的瓶颈或者不能接收的性能点，通过综合分析交易执行指标和资源监控指标来确定系统并发性能的过程。负载测试（Load Testing）是确定在各种工作负载下系统的性能，目标是测试当负载逐渐增加时，系统组成部分的相应输出项，例如通过量、响应时间、CPU负载、内存使用等来决定系统的性能。负载测试是一个分析软件应用程序和支撑架构、模拟真实环境的使用，从而来确定能够接收的性能过程。压力测试（Stress Testing）是通过确定一个系统的瓶颈或者不能接收的性能点，来获得系统能提供的最大服务级别的测试。

　　并发性能测试的目的主要体现在三个方面：以真实的业务为依据，选择有代表性的、关键的业务操作设计测试案例，以评价系统的当前性能；当扩展应用程序的功能或者新的应用程序将要被部署时，负载测试会帮助确定系统是否还能够处理期望的用户负载，以预测系统的未来性能；通过模拟成百上千个用户，重复执行和运行测试，可以确认性能瓶颈并优化和调整应用，目的在于寻找到瓶颈问题。

并发性能测试前的准备工作

　　测试环境：配置测试环境是测试实施的一个重要阶段，测试环境的适合与否会严重影响测试结果的真实性和正确性。测试环境包括硬件环境和软件环境，硬件环境指测试必需的服务器、客户端、网络连接设备以及打印机/扫描仪等辅助硬件设备所构成的环境；软件环境指被测软件运行时的操作系统、数据库及其他应用软件构成的环境。

海绵疲劳冲击试验机，海绵定载冲击测试仪

　　一个充分准备好的测试环境有三个优点：一个稳定、可重复的测试环境，能够保证测试结果的正确；保证达到测试执行的技术需求；保证得到正确的、可重复的以及易理解的测试结果。

　　测试工具：并发性能测试是在客户端执行的黑盒测试，一般不采用手工方式，而是利用工具采用自动化方式进行。目前，成熟的并发性能测试工具有很多，选择的依据主要是测试需求和性能价格比。著名的并发性能测试工具有QALoad、LoadRunner、Benchmark Factory和Webstress等。这些测试工具都是自动化负载测试工具，通过可重复的、真实的测试，能够彻底地度量应用的可扩展性和性能，可以在整个开发生命周期、跨越多种平台、自动执行测试任务，可以模拟成百上千的用户并发执行关键业务而完成对应用程序的测试。

　　测试数据：在初始的测试环境中需要输入一些适当的测试数据，目的是识别数据状态并且验证用于测试的测试案例，在正式的测试开始以前对测试案例进行调试，将正式测试开始时的错误降到最低。在测试进行到关键过程环节时，非常有必要进行数据状态的备份。制造初始数据意味着将合适的数据存储下来，需要的时候恢复它，初始数据提供了一个基线用来评估测试执行的结果。

　　在测试正式执行时，还需要准备业务测试数据，比如测试并发查询业务，那么要求对应的数据库和表中有相当的数据量以及数据的种类应能覆盖全部业务。

汽车的任何部件、零构件都具有金属疲劳性，为什么金属疲劳时会产生破坏作用呢？这是因为金属内部结构并不均匀，从而造成应力传递的不平衡，有的地方会成为应力集中区。与此同时，金属内部的缺陷处还存在许多微小的裂纹。在力的持续作用下，裂纹会越来越大，材料中能够传递应力部分越来越少，直至剩余部分不能继续传递负载时，金属构件就会全部毁坏。汽车抗疲劳性就是指该汽车在防止金属疲劳方面的先进性。

海绵疲劳冲击试验机，海绵定载冲击测试仪

适用范围

　　本标准规定了模塑（包括冷塑和热塑）成形聚氨酯泡沫塑料物理机械性能的试验方法。

　　本标准适用于模塑成形的汽车座椅座垫、靠背用聚氨酯泡沫材料。

二、主要技术参数：

    1、最大加载能力：0-1000N.

  2、往复压缩频率：10-100次/分，（标准要求：70±5次/分）

3、最大压缩次数：可设定

  3、往复压缩行程：最大100mm.

  4、压盘直径：φ250 mm±1mm.下边缘圆角：R25mm±1mm

    5、试样支撑台：正方形边长：500mm 厚度：10mm,孔径：6.35mm 孔距：20mm

    6、试样尺寸：边长-500mm, 厚度-50mm±2mm,形状-长方形  

    7、力值显示：实时动态显示峰值

8、实验次数：动态液晶显示，到达设定的数值后自动停止

9、实验完成：蜂鸣报警

10、实验方式：恒负荷试验、恒位移试验(国内唯一)

11、试样定位：可根据试验规格尺寸不同进行定位，保证不会随着实验时间的增加而偏移

12、主机尺寸：长宽高=800mm*500mm*1200mm

13、设备重量：100KG

14、电机功率：180W

15、供电电压：220V/50HZ

试验项目

　　本标准规定了七项试验的试验方法：表观密度测定、回弹性能测定、压陷性

能测定、拉伸强度和断裂伸长测定、撕裂性能测定、压缩*变形测定、反复压

缩试验。

试验的一般条件

　　试验状态调节和试验的标准环境应按GB2918规定的正常的标准环境，即温度

23±2℃，相对湿度（50±5）％，气压86～106kPa，进行16h状态调节。

取样方法

1、一般情况下按GB10802规定，在生产72h后的产品的中部切取试样。试样不应带表皮。

2、有下列情况之一时：

　　a.　因形状不规则或厚度太小无法取到规定尺寸的产品；

　　b.　中间镶有嵌件或有安装蒙皮需要的通孔的产品。

　　允许用相同的配方和相同的工艺条件，在规范尺寸的模具中发制满足尺寸要求的试样，并用该试样的性能代替产品的材料性能。

　　试验报告中要注明取样方法。

3、试样上要注明在产品中实际使用时的受力方向，并以此作为测试时的受力方向。

海绵疲劳冲击试验机，海绵定载冲击测试仪

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注：该产品未在中华人民共和国食品药品监督管理部门申请医疗器械注册和备案，不可用于临床诊断或治疗等相关用途