真空干燥箱

（PLC真空度多段编程）

应用领域:

广泛应用于各种化工、生物、制药、医疗、农业科研、环境测试等研究领域；对粉末干燥、干燥热敏性、易分解、易氧化物质等需要在真空条件下做干燥、烘培、消毒、测试等用处。

产品用途：

此设备通过分段抽真空而降低真空箱内的真空度及含氧量，适用于灌胶工艺中胶水脱泡可防止胶水溢出现象。

真空干燥箱PLC分段编程专为满足电子行业中苛刻的真空度曲线编程而设计的，通过分段抽真空而降低含氧量，从而达到防止湿气的吸收、干燥电子元件、避免氧化、尘埃和颗粒。

产品特征:

1.流线型设计,外壳采用冷轧钢板,表面静电喷塑,内胆为不锈钢材质,采用*设计,更容易清洁.

2.*的辐射加热方式,温度分部均匀、稳定，使干燥的物品得到充分受热均匀。也可选配内部加热组件，达到更快的加热干燥时间。

3.加热功率比例可任意调节，确保低端控温无温度之弊。

4.本设备采用微电脑PID控制,系统具有自动控温,定时,超温报警等,采用LCD液晶显示,触摸式按钮,简单易用,性能稳定。

5.真空程序通过智能化PLC触摸屏模块实现真空度分段编程，自动控制真空度,自动充氮气，自动充气泄压。

6.箱体标配超大观察窗,采用隔热技术,使观察窗温度在合理范围内。内腔含有固定搁架耳托,隔板可拆卸。

7.采用保温技术和保温材料，使箱体内的温度不易流失，使其减少能耗，节能环保.

8.可安装独立限温控制器,双重保护系统安全,提高系统安全系数. （选配）

9.真空泵前端可加装一套冷凝器（冷阱），通过抽真空时可以把箱内大量物料水分带出,经过冷凝后，水蒸气被冷凝成水的液体储存于冷凝罐内，只有少量水蒸汽被吸入真空泵内,冷凝器除了能有效吸收箱内大量水分,同时也避免过量水分吸入真空泵后造成的快速卤化,冷凝器主要用于含水分较高的物料和有机溶剂的回收。（选配）

真空程序分段控制：

设备的抽真空过程控制可以提供程序化编程，只需根据您的要求分别设定真空度值，保压时间值。例如：通过程序控制真空循环，设定抽真空度V1，保压时间值T1，下一段真空度V2，保压时间值T2，用户需要抽真空过程需要zui大可以实现18段可编程。

具体设定方法：

通过触摸屏，用户设备*段真空度V1，保持时间T1，第二段真空度V2，保持时间T2,第三段真空度V3，保持时间T3………,一直到18段真空度V18，保持时间T18.

程序设定好后，启动设备，设备就按照预先设定的程序运行。

操作工作流程：

1）准备工作

2）接通干燥箱电源

3）把需要干燥的物品或者试件通过轨道送入工作室,关上箱门。

4）打开电源,工作温度值设定好，启动加热，设备开始进入自动恒温阶段。

5）抽真空度值和时间值分别设定好后，启动真空泵，开始进入自动抽真空阶段。

6）至设定时间后，真空泵及加热器自动关闭。

7）手动泄压

规格型号与技术参数:

选项配置:

PLC触摸屏（分段编程控制真空度、充氮气、泄压）

SS-不锈钢板(304、316L)

PR-温度记录仪、压力记录仪

AC-温度、真空度、充气、真空全自动联动PLC控制系统

LZ-冷凝器（带制冷压缩机）

BS-生物(控温范围50-65)

HC-承重型隔板（承重50KG,标准承重15KG）

真空泵：DM4、DM8、DM15及2XZ系列真空泵根据需求选择

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注：该产品未在中华人民共和国食品药品监督管理部门申请医疗器械注册和备案，不可用于临床诊断或治疗等相关用途