水分的存在对原料的易磨性的影响中，当物料水分达到一定比例时，它就成了影响物料易磨性及磨机台时产量的主要因素，在生产控制中物料水分受到进厂原燃材料情况，天气变化及生产管理水平等因素的制约，对于管理水平较好的企业，，天气较好等条件具备，进厂物料水分控制较好，对磨机产量影响就小；相反条件不具备，物料综合水分含量高时，就会造成磨机产量下降，以中卸烘干磨为例，在入磨综合水分达到2%以上时，就出现隔仓板堵塞，糊球，磨内通风不足等现象；为了加大物料烘干能力应提高入磨温度，使水分尽可能在烘干仓内蒸发，避免入磨物料温度过高,水分过大时,研磨体与衬板表面就会被细粉所粘附,形成“缓冲垫层”,降低了研磨体对物料的冲击研磨作用,增加了研磨阻力,降低了磨机产量，其它条件不变时,生料水分由2%增加到6%,水泥水分由1%增加到4.6%,生料和水泥在磨内的粘附都逐渐增加，黏附性越强磨机产量越低；因此应严格控制物料水分，生料磨应控制综合水分在2%以下；水泥入磨综合水分控制在1.0%以下。  

影响水泥质量的因素很多，熟料强度的高低，水泥的比表面积、颗粒级配、圆柱度、混合材掺加量等，其中水泥水分的影响也是至关重要的，水泥水分必须严格控制在一定合理的范围内。某水泥企业在生产P.O42.5水泥时，为了降低出磨温度，在物料入磨皮带上喷水，同时增加磨内喷水装置，化验室做出水泥比表面积在365m2/kg,3天强度在19MPa，然而在出厂时做28天强度时只有41MPa低于国家标准42.5MPa，经检测为水泥水分含量高达到0.8%，超过控制指标0.4%，影响了水泥强度；同时水分含量达还会在仓壁上出现黏附，结拱，下灰不利等现象，还会影响水泥中的微额水分降低水泥强度，有项数据表明水泥中水分每增加1%。其强度降低2~3MPa。因此严格控制出磨水泥的水分至关重要。

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     5、加热温度范围：起始-250℃

加热方式：应变式混合气体加热器

微调自动补偿温度最高15℃

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水分值，样品初值，样品终值，测定时间，温度初值，最终值，恒重值

红色数码管独立显示模式

     8、双重通讯接口：RS 232（打印机）

                      RS 232（计算机）

     9、外型尺寸：380×205×325(mm)

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