全钢实验台，整体采用电脑辅助设计、数控制造，为单元体结构，制造精确度高，可以随意搭配组装方便，适应性强，满足您实验室空间需求，全钢实验台整体以1.2mm厚国产/进口优质一级冷轧/镀锌钢板为基材，全自动压模成型；表面经过磷化、酸洗，再通过环氧树脂（EPOXY）粉末烤漆处理，无突出漆块，光洁亮丽，抗强酸强碱性能突出。

全钢实验台柜体材质技术说明

1. 柜体材质：柜体结构采用厚1.2mm的冷轧钢板模压成型，所有柜体表面均经过EPOXY RESIN粉末静电喷涂处理，具有抗酸碱、防化、防潮、耐高温以及耐磨,柜体中隔板由四个钢制层板扣支撑，高度可任意调节,13mm可上下移动，承重为30kg，柜体为独立的、可拆装结构,各个柜体可以单独或组合使用。

2．涂层厚度：所有的实验台的钢板表面经环氧树脂静电粉末喷涂，喷涂均匀，厚度不低于50μM(±5%)，抗腐蚀性能强。

3．活动背板：中央台中部（柜体背面）为设备夹层,柜子后部有可移动档板，用于隐藏从地面预留或天花板引出功能柱到实验台面的水、电、气管路,可在不用任何工具的情况下进入维修通道。

4．柜体抽屉：PVC隐藏式拉手，每个抽屉带静音限位功能，承重为35kg以上，采用厚1.0mm的冷轧钢板模压成型，所有柜体表面均经过EPOXY RESIN粉末静电喷涂处理，具有抗酸碱、防化、防潮、耐高温以及耐磨；两侧采用三节式导轨，伸缩自如，存放或取物品简便。

5．柜体门板：采用厚1.0mm的冷轧钢板模压成型，所有柜体表面均经过EPOXY RESIN粉末静电喷涂处理，具有抗酸碱、防化、防潮、耐高温以及耐磨；柜门均为双层隔音设计。

6．地    脚：采用高强度ABS调整脚，配不锈钢螺丝、尼龙罩盖、橡胶底座组合结构具防腐蚀、防震及调节平衡等功能；调节高度0～30mm。

7．铰    链：采用DTC牌，开闭弧度≥110°，外形美观，开合时无噪音，次数达八万次以上,防锈、耐腐蚀能力强，达到国际五金行业标准。

8．导    轨：采用DTC牌限位多段导轨，承载重量≥25kg，破坏性试验可达5万次以上，达到国际五金行业标准。

9．把    手：PVC隐藏式拉手，无毛刺，手感圆润，耐弱酸碱。

全钢实验台安装技术说明:

a) 将各单元底柜按图标位置直立摆放并调整水平，将各单元底柜以同样的水平位置连结，如为独立之单元底柜亦应予以适当的方式固定于实验室地板上。

b) 安装配件，并注意各类公用系统管线不可有任何的缠绕或纠结。

c) 如有需要，各单元将以同一水平做紧密结合，邻接的抽屉及门片均在同一中线。

d) 调整各底柜之柜门抽屉以可顺利开关，不会有任何阻碍或丧失正常功能。

2. 实验台台面:

a) 现场施工： 当台面板接缝须于施工现场黏接时，其工序应与工厂内黏接方式相同，必须使用专用黏合剂，以及规定之夹具及施工方式做连接，实验台面板的大部裁切、倒圆及止水沟加工应先于工厂内加工完毕，不得于现场加工。

b) 安装时各邻接的台面应在同一水平面上，边缘亦应切齐，必须提供适当的支撑装置以避免台面板因支撑力不足而造成塌埳。接合台面板时，接合处的缝隙不得超过3.175mm (1/8”)，并应保持平整。

c) 安装工作完成后，必须小心清除台面上之杂物，并以专用保养油做清洁维护工作。

d) 对于必要的水槽及公用系统配件提供正确位置及大小的开孔。

3. 水槽: 

a) 采台下盆式安装法

b) 安装时实验台面配合水槽尺寸长宽各缩小30mm开孔，台面开口上缘需采圆弧R角倒圆处理。

c) 水槽安装时应以钢制悬吊托架由底部向上承托支撑至与台面底部接合，其钢制托架强度需能支持水槽满水位之重量而不下垂变形，水槽上缘与台面底部齐平，其与台面接缝处采用中性防霉硅胶填充，以达到一体及防漏的效果。

d) 所有水槽应配置有防虹吸瓶式回收器。

4. 所有实验台底柜均应为独立完整之单元，左右双开门柜体需为开放式设计，不得设置中间支撑柱以免影响物品存取，落地型底柜需附钢制调整脚，底柜下缘距地面高度应大于10mm。

5.所有钢制柜体及框架均须经良好且完整的耐酸碱EPOXY粉末烤漆工序处理，成品烤漆膜厚平均值75μm及以上。

6 .实验台各单元底柜之门片及抽屉应易于开关，而不会有任何阻碍。

7 检查各相邻的底柜同一型式及高度的门及抽屉应在同一中线而不可因加工不良而造成高低参差不齐，其中线的差距应在3.175mm(1/8”)内。

8. 检查实验台外部所有的开孔，其上均应用适当之孔塞塞住。

9. 确认所有实验台环氧树脂台面是否以环氧树脂专用接合剂而非硅胶接合，为求美观档水背板与台面的接合可使用硅胶。各接合处的缝隙宽度不可超过3.175mm (1/8”)，接合后的台面应平整而不可高低不齐。

10. 实验桌台面板应尽量保持其完整性，亦应尽量减少接合，且不可以纵向方式接和。

11. 检查实验台台面板靠外侧的边缘下方是否有止水沟，止水沟的加工方式为内凹式而非隆起式，止水沟宽度应不少于2mm，深度不少于3mm。

12.检查水、电、气及风管的位置和接口，检查是否与设计有偏差。

13.将底柜按照图纸进行排列，同一实验台的所有柜子在安装位置将底柜的上沿调在同一水平面上。水平调整完毕后，要求底柜与底柜的缝隙距离不超过1mm，接缝的上下误差不超过0.5mm。如果需要将所有的底柜连成一体，必须在调完水平后进行连接，连接时必须要求接缝处均匀紧密接缝之间的距离不超过0.7mm，上下接缝误差大小不能超过0.5mm。

14.柜子调完水平后，进行管道安装

15.管道安装完毕后，将台面置于底柜上，台面与台面的接缝距离不能超过2mm，接缝两头距离误差大小不能超过0.5mm，检查台面是否弯曲变形，如果台面有细微的变形，在空隙处加入橡胶垫片，确保台面安装稳固。

16.台面安装时，如果台面有保护膜，必须在安装完毕后,验收前,才除去保护膜。 

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注：该产品未在中华人民共和国食品药品监督管理部门申请医疗器械注册和备案，不可用于临床诊断或治疗等相关用途