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北京长流科学仪器有限公司
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长流 LX-10-30KD 超纯水冷水机

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参考报价: 面议 型号: LX-10-30KD
品牌: Coolium 产地: 北京
关注度: 255 信息完整度:
样本: 典型用户: 暂无
供应商性质生产商产地类别国产
仪器种类一体式价格区间10万-50万
冷却方式水冷式
工作方式连续水箱容积300L
循环泵流量 100L/min循环泵压力6.0bar
恒温波动度 ±0.02℃制冷量30KW
恒温范围 5~35℃冷却方式 水冷式
仪器种类 一体式
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AI问答
可以做哪些实验,检测什么? 可以用哪些耗材和试剂?

型号

温度范围

控温精度

制冷量W

水箱容积 L

扬程范围

m

循环流量

L/min

接口尺寸

NPT

外形尺寸

W×D×H mm

LX-10K

8~25

±0.2

10

40

14~38

17~117

DN25

650×1050×1290

LX-15K

8~25

±0.2

15

60

14~38

17~117

DN25

750×1350×1610

LX-20K

8~25

±0.2

20

90

14~38

17~117

DN25

750×1350×1610

LX-30K

8~25

±0.2

30

160

17~47

25~133

DN32

900×1680×1680

 其他说明:

1. 程控制盒与上位机通讯采用RS422或ASCII码协议。远程控制具有本控和遥控开关机及故障连锁功能

2. 显示界面要求远程控制盒显示采用用触摸屏,软件界面以文本(中文)方式显示如下信息,采用多级菜单分层显示方式,支持输入设定门限功能。 

3. 在机组未开机状态下,机组参数报警不做检测。

4. PLC、触摸屏:西门子品牌。

5. 水箱、水管以及水泵、热交换器、阀门等都使用316L不锈钢材料。各管路密封不用有机材料,采用耐辐照材料等。

6. 水箱要求气密封,在水箱配置相应进水口、排气口、排水口,并配置相应的阀门 ,方便进水、排水、排气。

   进水口和排气口应高于水箱最高液面。进水口使用电动截止阀,排气口使用手动截止阀。

7. 贮水箱最大储水量大于0.3m3 ,水箱内安装水位报警装置,水箱最底部安装放水阀,保证水箱及管路内水完全排尽。

8. 系统工艺要求,在拆装负载设备或者对冷却系统进行维修时,外供水路管道内不能存有水,冷却系统各部件的水流方向应有合理安排。

9 .系统能满足长常年连续不间断运行,运行平稳,噪音小60分贝。

10. 系统控制需采用本地及远控两种方式。

    本控功能要求可以调节并显示冷却水的压力、流量、温度,可以控制管路上的电动阀门。

    远控功能要求电动调节阀可远控调节,电动截止阀可远控关断水路,温度计、压力计、流量计和电阻率仪均要远程显示读数,可以远程设定水温、调节流量。

    远控接口为RS485,ASCII码协议。整个系统要求抗电磁干扰能力强。

11. 油漆要求:涂覆前处理除油质量等级应达到SJ/T10674标准中1级要求,除锈质量等级应达到SJ/T10674标准中1级要求。经

   电镀、氧化、磷化的工件应在24h内涂漆,经喷砂(喷丸)、打磨的工件应在4h内涂漆。

11.1机柜外表面涂丙烯酸聚氨酯漆:

    T?S06-N-1?(电脑白) S04-60?Ⅱ;

11.2供液水管油漆:

    T?S06-N-1?(冰灰,GY09A) S04-60?IV。

11.3回液水管油漆:

   T?S06-N-1?(橘红,B05) S04-60?IV。

12. 设计原则:系统为闭式液冷系统。系统的设计原则为使用简单,维护方便。

13. 机、电、液功能要求

13.1 应避免积水结构,避免过多的搭接和缝隙结构,对于无法避免的缝隙,应经密封处理。

13.2 不允许现场配焊,应合理安排焊接件加工、涂覆的工序要求。焊缝应饱满、密实、美观,不允许有气孔、夹渣等焊接缺陷,尽量采用双面满焊,点焊缝应经可靠密封。配打的孔应涂胶做防腐处理。

13.3 设备上不允许有切屑等多余物。零件上要避免带有尖锐内角或尖角,所有棱边应倒圆角,不同金属连接的组装件,要避免电偶腐蚀。

13.4 铝材上的钢紧固件,钢、不锈钢和铜上的铝紧固件, 均应事先在孔壁和紧固件上涂底漆或密封胶,然后插入紧固件紧固,并进行钉头密封。

13.5 所有零件在完成表面防腐之后,装配时一般不应锉修,以免破坏零件的防腐层。

13.6 起吊要求:顶部留有起吊接口;

13.7 拆卸维修方便。

13.8 所有内循环管路需在1.0MPa水压下保持1小时无任何泄漏。

13.9 机组防冻液使用与机组清洁要求

14. 管路级:焊接前或装配前,清理多余物,如加工碎屑,冷却剂,润滑剂,检验方法目测与用手触摸,不得有多余物;焊接后化学钝化;油漆过后;采用酒精清洗,检验方法目测与用手触摸,清洗后,外观作标示,采用塑料堵头封死;

15. 冷却机组级:对管路包括金属软管进行清洗和洁净度检验,并作标记;总装前对每个零部件进行多余物检查。

16. 系统调试和运行时必须采用认可的防冻液或去离子水进行调机,禁止采用来历不明的防冻液或自来水进行调机,必须在调机大纲中明确标识。

17.安全性要求

17.1 元器件位号标识应规范。

17.2 在高压、转动的零部件应的位置贴有中文安全警告标牌。

17.3 在现定的环境条件下,末端冷却机组应有良好的绝缘性。

     绝缘电阻≥5MΩ(常温常湿条件,对地冷态绝缘电阻),

     绝缘电阻≥2MΩ(湿热试验条件,对地冷态绝缘电阻);

     外壳有良好的接地,确保设备、人身安全,有潜在危险(如高压、风机等转动部件等)的地方,需要有明显的安全警标志。

18.管路及其他材料要求

18.1 硬管: 为304不锈钢材料,内外表面Fe/Ct?P。

18.2 各类阀件:304不锈钢材质;

18.3 压力容器: 304不锈钢材料,内外表面Fe/Ct?P。

18.4 水箱、电加热、水过滤器壳体及丝网: 为304不锈钢材料,内外表面Fe/Ct?P。

18.5 密封件:密封件选用材料应与它相接触的液体、材料相容。耐磨性好、不易老化、工作寿命长,推荐聚四氟乙烯材料。

18.6 非金属软管:应与它相接触的液体(乙二醇水溶液)、材料相容。耐磨性好、不易老化、工作寿命长,推荐三元乙丙夹丝软管,如:Good Year厂家。

18.7 机柜钣金:宝钢St12钢板。

18.8 紧固件:均选用不锈钢材质。



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注:该产品未在中华人民共和国食品药品监督管理部门申请医疗器械注册和备案,不可用于临床诊断或治疗等相关用途

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