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直达仪器谱内蒙古-包头 动供总厂老区麦窑加压站煤气管道结构优化改造项目-建安
发布时间：2024/03/22
类型：招标公告
项目公告说明
| 项目编号 | ZG23110064 | 项目名称 | 动供总厂老区麦窑加压站煤气管道结构优化改造项目-建安 |
| 发布日期 | 2024/03/22 | 报名截止日期 | 2024/03/29 -- 17:00 |
| 投标开始日期时间 | 2024/03/22 -- 09:00 | 开标日期时间 | 2024/04/12-- 09:00 |
| 项目类别 | 工程 | 单价 | 不含税 |
| 地址 | 内蒙古包头市昆区河西工业区（钢铁大街与一号路交叉路口北侧200米） | ||
| 项目公告内容 | |
| 一、招标条件 | |
| 动供总厂老区麦窑加压站煤气管道结构优化改造项目，项目代码2402-150203-07-02-360970已经由招投标监督管理相关部门备案。招标人为内蒙古包钢钢联股份有限公司企业信息,招标项目已经由昆都仑区行政审批和政务服务局部门批复、核准、备案 ，批文名称、文号动供总厂老区麦窑加压站煤气管道结构优化改造项目备案告知书（2402-150203-07-02-360970），工程所需资金来源为自筹。招标项目已具备招标条件，现通过资格后审的方式选择合格的投标申请人参加投标。 | |
| 二、项目概况与招标范围 | |
| 1.本次招标项目的建设地点：内蒙古自治区包头市昆区河西工业区 2.立项批文：动供总厂老区麦窑加压站煤气管道结构优化改造项目动供总厂老区麦窑加压站煤气管道结构优化改造项目备案告知书（2402-150203-07-02-360970） 3.工程规模：麦窑加压站区域工艺设备、管道的更换、电气、仪表、给排水等配套专业升级改造以及对应阀门设备、管路等拆除，项目实施过程主要更换原设备，无新增建筑物。主要内容包括更换原有设备、管道及支架等辅助设施。 4.本公告共划分为1个标段 标段编号：G2024BG007 标段名称：动供总厂老区麦窑加压站煤气管道结构优化改造项目-建安 招标范围：本项目计划对老区麦窑加压站区域内罗茨风机配套工艺管道及输送1-3#麦窑煤气管网结构进行优化，项目改造完毕后1#、2#、3#麦窑均单独设置混合供气系统，更换风机及风机进出口管道、阀门及排水器等设备，升级电气及控制系统，消除安全隐患满足麦窑安全稳定生产的需求。 本工程为包钢动供总厂老区麦窑加压站煤气管道结构优化改造项目。包括土建、燃气、电气、暖通、给排水、仪表、电信等专业。 工期：210天 计划投资：416.5万元 | |
| 三、投标人资格要求 | |
| 1、资质等级及范围: （1）具有国家行政主管部门颁发的冶金工程施工总承包三级及以上或市政公用工程施工总承包三级及以上或机电工程施工总承包三级及以上。 （2）具有国家行政主管部门颁发的安全生产许可证。 （3）具有中华人民共和国特种设备安装改造维修许可证（压力管道）GC2 及以上或中华人民共和国特种设备生产许可证（压力管道）GC2 及以上。 2、项目负责人资质类别和等级： （1）安全负责人须取得应急管理部门颁发的安全生产知识和管理能力考核合格证或住建部门颁发的安全考核合格证(C 证）。 （2）项目负责人须取得二级建造师证（专业：土建或机电），必须取得应急管理部门颁发的安全生产知识和管理能力考核合格证或住建部门颁发的安全考核合格证(B 证）。 3、本次招标 不 接受联合体。 4、其他要求：与招标人存在利害关系可能影响招标公正性的单位，不得参加投标。单位负责人为同一人或存在控股、管理关系的不同单位，不得参加同一项目投标，否则，相关投标均无效。 信誉要求：①在信用中国网未被列入税收违法黑名单； ②在国家企业信用信息公示系统未被列入严重违法失信企业名单；③在中国执行信息公开网未被列入失信被执行人名单；④投标人及其法定代表人近三年无行贿犯罪行为（以中国裁判文书网查询结果为准）。 | |
| 四、投标文件递交方式、时间 | |
| 1.投标时间：即日起至-2024年04月12日 09时30分 2.投标方式：网上投标或者现场投标 （1）网上投标网站：http://www.btggzyjy.cn/TPBidder （2）现场投标地点：包头市公共资源交易大厅三楼（包头市九原区建华南路东侧市检察院北） | |
| 五、招标文件的领取 | |
| 1.领取时间：2024年03月22日至2024年03月29日 2.领取网站：http://www.btggzyjy.cn/TPBidder | |
| 六、其他说明 | |
| 本项目仅在包钢电子交易平台发布公告，若有潜在投标人参与本项目，请登录网站http://www.btggzyjy.cn/TPBidder，获取招标文件。请误登录包钢电子交易平台缴纳，平台缴纳售后不退，特此告知。 | |
| 七、发布公告的媒介 | |
| 本次招标公告同时在（1）内蒙古自治区公共资源交易网（http://ggzyjy.nmg.gov.cn/）、（2）内蒙古招标投标公共服务平台（http://www.nmgztb.com.cn）、（3）包头市公共资源交易网（http://www.btggzyjy.cn）、（4）包头市公共资源交易中心大屏上发布。 | |
| 八.联系方式 | |
| 招 标 人：内蒙古包钢钢联股份有限公司企业信息动供总厂 地 址：内蒙古自治区包头市昆区河西工业区 联 系 人：宁寅生 联系电话：18648485370 招标机构：包头市必得招标有限公司企业信息 地 址：内蒙古包头市昆区河西工业区包钢环保楼 联 系 人：王昱博 联系电话：0472-2669628 | |
| 包头市必得招标有限公司企业信息 | |
| 2024/03/22 | |
| 项次 | 标段 | 项目名称 | 规格,型号 | 项目特征 | 图号 | 计算规则 | 工作内容 | 计量单位 | 招标数量 | 单价最高限价 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1001 | 1 | 人工挖方 | 1.挖方种类:1.土壤类别:综合，由投标人根据地勘报告决定2.底标高：详设计3.运距:根据现场综合考虑 | 按实际挖方/填方量以体积计算 | 1.人工挖土、人工装车，厂区倒运 | m3 | 526.67 | 0 | 1.人工挖土、人工装车，厂区倒运 | ||
| 1002 | 1 | 人工填方 | 1填方材料：素土夯实，2底标高：详设计3.运距:根据现场综合考虑 | 按实际挖方/填方量以体积计算 | 1.人工装车、厂区土方倒运、人工回填土方、人工夯实 | m3 | 319.27 | 0 | 1.人工装车、厂区土方倒运、人工回填土方、人工夯实 | ||
| 1003 | 1 | 基础垫层 | 1.混凝土标号：C15，水泥按暂定价200元/t计取 | 按设计图示尺寸以体积计算 | 1.模板安拆堆放、混凝土浇捣养护 | m3 | 3.02 | 0 | 1.模板安拆堆放、混凝土浇捣养护 | ||
| 1004 | 1 | 基础垫层 | 1.混凝土标号：C20，水泥按暂定价200元/t计取 | 按设计图示尺寸以体积计算 | 1.模板安拆堆放、混凝土浇捣养护 | m3 | 15.03 | 0 | 1.模板安拆堆放、混凝土浇捣养护 | ||
| 1005 | 1 | 混凝土基础 | 1.底标高：-1.6m2.混凝土标号：C30，水泥按暂定价200元/t计取3.灌浆料标号：C35细石砼 | 按设计图示尺寸以体积计算 | 1.模板安、拆、堆放、混凝土运输浇筑，振捣养护，脚手架搭拆等全部工作内容 | m3 | 21.19 | 0 | 1.模板安、拆、堆放、混凝土运输浇筑，振捣养护，脚手架搭拆等全部工作内容 | ||
| 1006 | 1 | 混凝土基础 | 1.底标高：-1.7m2.混凝土标号：C30，水泥按暂定价200元/t计取 | 按设计图示尺寸以体积计算 | 1.模板安、拆、堆放、混凝土运输浇筑，振捣养护，脚手架搭拆等全部工作内容 | m3 | 31.25 | 0 | 1.模板安、拆、堆放、混凝土运输浇筑，振捣养护，脚手架搭拆等全部工作内容 | ||
| 1007 | 1 | 排水坑底板 | 1.排水坑宽2-3m，净高2.05m，为预制盖板，现浇底板侧壁结构;2.混凝土标号：C30，P6，水泥按暂定价200元/t计取3.底标高：-2.25m | 按设计图示尺寸以体积计算 | 1.模板安、拆、堆放、混凝土运输浇筑，振捣养护，脚手架搭拆等全部工作内容 | m3 | 14.86 | 0 | 1.模板安、拆、堆放、混凝土运输浇筑，振捣养护，脚手架搭拆等全部工作内容 | ||
| 1008 | 1 | 排水坑侧壁 | 1.排水坑宽2-3m，净高2.05m，为预制盖板，现浇底板侧壁结构;2.混凝土标号：C30，P6，水泥按暂定价200元/t计取3.底标高：-2.25m | 按设计图示尺寸以体积计算 | 1.模板安、拆、堆放、混凝土运输浇筑，振捣养护，脚手架搭拆等全部工作内容 | m3 | 32.93 | 0 | 1.模板安、拆、堆放、混凝土运输浇筑，振捣养护，脚手架搭拆等全部工作内容 | ||
| 1009 | 1 | 排水坑顶板 | 1.排水坑宽2-3m，净高2.05m，为预制盖板，现浇底板侧壁结构;2.混凝土标号：C30，P6，水泥按暂定价200元/t计取3.底标高：-2.25m | 按设计图示尺寸以体积计算 | 1.模板安、拆、堆放、混凝土运输浇筑，振捣养护，脚手架搭拆等全部工作内容 | m3 | 5.77 | 0 | 1.模板安、拆、堆放、混凝土运输浇筑，振捣养护，脚手架搭拆等全部工作内容 | ||
| 1010 | 1 | 钢筋 | 1.材质:综合各类直径；钢筋按暂定价4000元/吨计取 | 按设计图示钢筋长度乘以单位理论重量计算 | 1.钢筋制作、运输、安装等全部工作内容 | t | 13.82 | 0 | 1.钢筋制作、运输、安装等全部工作内容 | ||
| 1011 | 1 | 植钢筋 | 1.钢筋直径:φ10mm2.钻孔深度:详设计 | 按设计图示根数计算 | 1.定位、打孔、清孔、注胶、植筋 | 根 | 264 | 0 | 1.定位、打孔、清孔、注胶、植筋 | ||
| 1012 | 1 | 预埋件制作 | 1.材质:Q235B2.除锈标准:见设计图纸3.钢材按暂定价4000元/吨计取 | 按设计图示尺寸以重量计算 | 1.制作、运输、安装等全部工作内容 | t | 0.69 | 0 | 1.制作、运输、安装等全部工作内容 | ||
| 1013 | 1 | 地脚螺栓制作 | 1.材质:Q235B2.除锈标准:见设计图纸 | 按设计图示尺寸以重量计算 | 1.制作、运输、安装等全部工作内容 | t | 0.15 | 0 | 1.制作、运输、安装等全部工作内容 | ||
| 1014 | 1 | 钢梯及平台系统制作 | 1.材质：Q235B2.油漆品种及涂膜厚度：环氧富锌底漆70μm，环氧云铁中间漆60μm，聚氨酯面漆70μm，3.除锈标准：Sa2.54.钢材按暂定价4000元/吨计取 | 按设计图示尺寸以重量计算 | 1.钢结构详图设计、除锈、制作、运输、安装、刷油漆等全部工作内容 | t | 25.08 | 0 | 1.钢结构详图设计、除锈、制作、运输、安装、刷油漆等全部工作内容 | ||
| 1015 | 1 | 拆除素混凝土基础 | 1.内容:拆除地面硬化素混凝土2.厚度:综合考虑 | 按现场实际发生量确认好计算 | 1.拆除、运输、处置 | m3 | 5 | 0 | 1.拆除、运输、处置 | ||
| 1016 | 1 | 焊接钢管-供管 | 1.介质:煤气2.规格:卷焊钢管D820x63.敷设方式:架空4.除锈:管道表面应进行彻底除锈处理，除锈等级Sa2.5或St35.探伤:焊缝按10%进行射线照相检测,质量不低于JB/T4730-20056.连接方式:全焊透连续对接焊,壁厚大于3mm的管道对接焊缝采用V型坡口7.试验:气压试验、泄漏性试验、蒸汽吹扫8.备注:主材甲供，按暂定价3500元/t计入 | 以延长米折合成重量计算，不扣除管件、阀门及法兰所占长度 | 1.管道(含管件、材料类阀门、法兰、垫片)主材及敷设、检验、试验、阀门研磨、管道除锈、试压、脱脂、探伤、吹扫、冲洗 | t | 18.43 | 0 | 1.管道(含管件、材料类阀门、法兰、垫片)主材及敷设、检验、试验、阀门研磨、管道除锈、试压、脱脂、探伤、吹扫、冲洗 | ||
| 1017 | 1 | 焊接钢管-供管 | 1.介质:煤气2.规格:卷焊钢管D720x63.敷设方式:架空4.除锈:管道表面应进行彻底除锈处理，除锈等级Sa2.5或St35.探伤:焊缝按10%进行射线照相检测,质量不低于JB/T4730-20056.连接方式:全焊透连续对接焊,壁厚大于3mm的管道对接焊缝采用V型坡口7.试验:气压试验、泄漏性试验、蒸汽吹扫8.备注:主材甲供，按暂定价3500元/t计入 | 以延长米折合成重量计算，不扣除管件、阀门及法兰所占长度 | 1.管道(含管件、材料类阀门、法兰、垫片)主材及敷设、检验、试验、阀门研磨、管道除锈、试压、脱脂、探伤、吹扫、冲洗 | t | 1.06 | 0 | 1.管道(含管件、材料类阀门、法兰、垫片)主材及敷设、检验、试验、阀门研磨、管道除锈、试压、脱脂、探伤、吹扫、冲洗 | ||
| 1018 | 1 | 焊接钢管-供管 | 1.介质:煤气2.规格:卷焊钢管D630x63.敷设方式:架空4.除锈:管道表面应进行彻底除锈处理，除锈等级Sa2.5或St35.探伤:焊缝按10%进行射线照相检测,质量不低于JB/T4730-20056.连接方式:全焊透连续对接焊,壁厚大于3mm的管道对接焊缝采用V型坡口7.试验:气压试验、泄漏性试验、蒸汽吹扫8.备注:主材甲供，按暂定价3500元/t计入 | 以延长米折合成重量计算，不扣除管件、阀门及法兰所占长度 | 1.管道(含管件、材料类阀门、法兰、垫片)主材及敷设、检验、试验、阀门研磨、管道除锈、试压、脱脂、探伤、吹扫、冲洗 | t | 14.39 | 0 | 1.管道(含管件、材料类阀门、法兰、垫片)主材及敷设、检验、试验、阀门研磨、管道除锈、试压、脱脂、探伤、吹扫、冲洗 | ||
| 1019 | 1 | 焊接钢管-供管 | 1.介质:煤气2.规格:卷焊钢管D529x63.敷设方式:架空4.除锈:管道表面应进行彻底除锈处理，除锈等级Sa2.5或St35.探伤:焊缝按10%进行射线照相检测,质量不低于JB/T4730-20056.连接方式:全焊透连续对接焊,壁厚大于3mm的管道对接焊缝采用V型坡口7.试验:气压试验、泄漏性试验、蒸汽吹扫8.备注:主材甲供，按暂定价3500元/t计入 | 以延长米折合成重量计算，不扣除管件、阀门及法兰所占长度 | 1.管道(含管件、材料类阀门、法兰、垫片)主材及敷设、检验、试验、阀门研磨、管道除锈、试压、脱脂、探伤、吹扫、冲洗 | t | 14.02 | 0 | 1.管道(含管件、材料类阀门、法兰、垫片)主材及敷设、检验、试验、阀门研磨、管道除锈、试压、脱脂、探伤、吹扫、冲洗 | ||
| 1020 | 1 | 焊接钢管-供管 | 1.介质:煤气2.规格:卷焊钢管D377x63.敷设方式:架空4.除锈:管道表面应进行彻底除锈处理，除锈等级Sa2.5或St35.探伤:焊缝按10%进行射线照相检测,质量不低于JB/T4730-20056.连接方式:全焊透连续对接焊,壁厚大于3mm的管道对接焊缝采用V型坡口7.试验:气压试验、泄漏性试验、蒸汽吹扫8.备注:主材甲供，按暂定价3500元/t计入 | 以延长米折合成重量计算，不扣除管件、阀门及法兰所占长度 | 1.管道(含管件、材料类阀门、法兰、垫片)主材及敷设、检验、试验、阀门研磨、管道除锈、试压、脱脂、探伤、吹扫、冲洗 | t | 16.62 | 0 | 1.管道(含管件、材料类阀门、法兰、垫片)主材及敷设、检验、试验、阀门研磨、管道除锈、试压、脱脂、探伤、吹扫、冲洗 | ||
| 1021 | 1 | 焊接钢管-供管 | 1.介质:煤气2.规格:卷焊钢管D325x63.敷设方式:架空4.除锈:管道表面应进行彻底除锈处理，除锈等级Sa2.5或St35.探伤:焊缝按10%进行射线照相检测,质量不低于JB/T4730-20056.连接方式:全焊透连续对接焊,壁厚大于3mm的管道对接焊缝采用V型坡口7.试验:气压试验、泄漏性试验、蒸汽吹扫8.备注:主材甲供，按暂定价3500元/t计入 | 以延长米折合成重量计算，不扣除管件、阀门及法兰所占长度 | 1.管道(含管件、材料类阀门、法兰、垫片)主材及敷设、检验、试验、阀门研磨、管道除锈、试压、脱脂、探伤、吹扫、冲洗 | t | 7.16 | 0 | 1.管道(含管件、材料类阀门、法兰、垫片)主材及敷设、检验、试验、阀门研磨、管道除锈、试压、脱脂、探伤、吹扫、冲洗 | ||
| 1022 | 1 | 焊接钢管-供管 | 1.介质:煤气2.规格:无缝钢管D159x63.敷设方式:架空4.除锈:管道表面应进行彻底除锈处理，除锈等级Sa2.5或St35.探伤:焊缝按10%进行射线照相检测,质量不低于JB/T4730-20056.连接方式:全焊透连续对接焊,壁厚大于3mm的管道对接焊缝采用V型坡口7.试验:气压试验、泄漏性试验、蒸汽吹扫8.备注:主材甲供，按暂定价3500元/t计入 | 以延长米折合成重量计算，不扣除管件、阀门及法兰所占长度 | 1.管道(含管件、材料类阀门、法兰、垫片)主材及敷设、检验、试验、阀门研磨、管道除锈、试压、脱脂、探伤、吹扫、冲洗 | t | 0.45 | 0 | 1.管道(含管件、材料类阀门、法兰、垫片)主材及敷设、检验、试验、阀门研磨、管道除锈、试压、脱脂、探伤、吹扫、冲洗 | ||
| 1023 | 1 | 焊接钢管-供管 | 1.介质:氮气2.规格:无缝钢管φ89x43.敷设方式:架空4.除锈:管道表面应进行彻底除锈处理，除锈等级Sa2.5或St35.探伤:焊缝按10%进行射线照相检测,质量不低于JB/T4730-20056.连接方式:全焊透连续对接焊,壁厚大于3mm的管道对接焊缝采用V型坡口7.试验:气压试验、泄漏性试验、空气吹扫8.备注:主材甲供，按暂定价3500元/t计入 | 以延长米折合成重量计算，不扣除管件、阀门及法兰所占长度 | 1.管道(含管件、材料类阀门、法兰、垫片)主材及敷设、检验、试验、阀门研磨、管道除锈、试压、脱脂、探伤、吹扫、冲洗 | t | 1.22 | 0 | 1.管道(含管件、材料类阀门、法兰、垫片)主材及敷设、检验、试验、阀门研磨、管道除锈、试压、脱脂、探伤、吹扫、冲洗 | ||
| 1024 | 1 | 焊接钢管-供管 | 1.介质:氮气2.规格:无缝钢管φ57x43.敷设方式:架空4.除锈:管道表面应进行彻底除锈处理，除锈等级Sa2.5或St35.探伤:焊缝按10%进行射线照相检测,质量不低于JB/T4730-20056.连接方式:全焊透连续对接焊,壁厚大于3mm的管道对接焊缝采用V型坡口7.试验:气压试验、泄漏性试验、空气吹扫8.备注:主材甲供，按暂定价3500元/t计入 | 以延长米折合成重量计算，不扣除管件、阀门及法兰所占长度 | 1.管道(含管件、材料类阀门、法兰、垫片)主材及敷设、检验、试验、阀门研磨、管道除锈、试压、脱脂、探伤、吹扫、冲洗 | t | 0.52 | 0 | 1.管道(含管件、材料类阀门、法兰、垫片)主材及敷设、检验、试验、阀门研磨、管道除锈、试压、脱脂、探伤、吹扫、冲洗 | ||
| 1025 | 1 | 焊接钢管-供管 | 1.介质:氮气2.规格:无缝钢管φ32x43.敷设方式:架空4.除锈:管道表面应进行彻底除锈处理，除锈等级Sa2.5或St35.探伤:焊缝按10%进行射线照相检测,质量不低于JB/T4730-20056.连接方式:全焊透连续对接焊,壁厚大于3mm的管道对接焊缝采用V型坡口7.试验:气压试验、泄漏性试验、空气吹扫8.备注:主材甲供，按暂定价3500元/t计入 | 以延长米折合成重量计算，不扣除管件、阀门及法兰所占长度 | 1.管道(含管件、材料类阀门、法兰、垫片)主材及敷设、检验、试验、阀门研磨、管道除锈、试压、脱脂、探伤、吹扫、冲洗 | t | 0.11 | 0 | 1.管道(含管件、材料类阀门、法兰、垫片)主材及敷设、检验、试验、阀门研磨、管道除锈、试压、脱脂、探伤、吹扫、冲洗 | ||
| 1026 | 1 | 氮气管道外壁刷漆 | 1.涂刷要求:先刷一遍红丹除锈漆,最后刷一遍醇酸磁漆或调和漆2.涂色:纯氮--淡黄色; | 工程实物量按管道的表面积计算，管道表面积计算公式为：S=πDL，式中，π为圆周率；D为管道外径；L为管道延长米 | 1.材料检验、调配、涂刷 | m2 | 62.43 | 0 | 1.材料检验、调配、涂刷 | ||
| 1027 | 1 | 煤气管道内壁刷漆 | 1.涂刷要求:环氧富锌底漆(二道60μm) | 工程实物量按管道的表面积计算，管道表面积计算公式为：S=πDL，式中，π为圆周率；D为管道内径；L为管道延长米 | 1.材料检验、调配、涂刷 | m2 | 1353.92 | 0 | 1.材料检验、调配、涂刷 | ||
| 1028 | 1 | 煤气管道外壁刷漆 | 1.涂刷要求:底漆:环氧富锌或无机富锌底漆一道，50μm(涂层最小总干膜厚度）；中间漆：环氧云铁漆二道150μm；面漆:脂肪族聚氨酯面漆二道80μm2.颜色:面漆颜色及色标符合《包钢5S管理标识标准》规定。 | 工程实物量按管道的表面积计算，管道表面积计算公式为：S=πDL，式中，π为圆周率；D为管道外径；L为管道延长米 | 1.材料检验、调配、涂刷 | m2 | 1504.36 | 0 | 1.材料检验、调配、涂刷 | ||
| 1029 | 1 | 管道拆除 | 1.:煤气管道拆除 | 按设计院拆除清单或现场实际发生量计算 | 1.拆除、运输、清理现场、按包钢要求对拆除管道切断处理等全部工作内容 | t | 63.22 | 0 | 1.拆除、运输、清理现场、按包钢要求对拆除管道切断处理等全部工作内容 | ||
| 1030 | 1 | 零星结构制作、管托、小支架 | 1.材质:Q235B型钢2.油漆品种及漆膜厚度:防锈漆一道调和漆一道3.除锈标准:除轻锈 | 按设计详图图示尺寸以重量计算 | 1.钢结构除锈、制作、探伤、运输(不含现场卸车)、涂漆 | t | 2 | 0 | 1.钢结构除锈、制作、探伤、运输(不含现场卸车)、涂漆 | ||
| 1031 | 1 | 阀类设备 | 1.名称:法兰球阀2.型号:含配套法兰及螺栓螺母3.规格:DN25 | 按设计图示或设备装箱单提供的重量计算 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | 套 | 10 | 0 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | ||
| 1032 | 1 | 阀类设备 | 1.名称:法兰球阀2.型号:含配套法兰及螺栓螺母3.规格:DN50 | 按设计图示或设备装箱单提供的重量计算 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | 套 | 1 | 0 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | ||
| 1033 | 1 | 阀类设备 | 1.名称:DN150手动蝶阀2.型号:含配套法兰及螺栓螺母3.规格:DN150 | 按设计图示或设备装箱单提供的重量计算 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | 套 | 6 | 0 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | ||
| 1034 | 1 | 阀类设备拆除 | 1.名称:DN150手动蝶阀2.型号:含配套法兰及螺栓螺母3.规格:DN150 | 按设计院拆除清单或现场实际发生量计算 | 1.设备拆除并运输至指定地点、现场清理等全部工作内容 | 套 | 6 | 0 | 1.设备拆除并运输至指定地点、现场清理等全部工作内容 | ||
| 1035 | 1 | DN80放散管组合 | 1.名称:DN80放散管2.材质:组合件 | 按设计图示或设备装箱单提供的重量计算 | 1.组合、安装 | 套 | 72 | 0 | 1.组合、安装 | ||
| 1036 | 1 | DN80放散管组合拆除 | 1.名称:DN80放散管2.材质:组合件 | 按设计院拆除清单或现场实际发生量计算 | 1.设备拆除并运输至指定地点、现场清理等全部工作内容 | 套 | 65 | 0 | 1.设备拆除并运输至指定地点、现场清理等全部工作内容 | ||
| 1037 | 1 | 带吹扫手孔 | 1.名称:带吹扫手孔2.规格:DN300 | 按图示数量计算 | 1.制作、安装、材价、除锈、刷漆等全部工作内容 | 套 | 4 | 0 | 1.制作、安装、材价、除锈、刷漆等全部工作内容 | ||
| 1038 | 1 | 普通保温 | 1.材质:电伴热带2.附件:接线盒、电缆接头 | 按设计图示以长度计算 | 1.保温材料安装、检查 | m | 210 | 0 | 1.保温材料安装、检查 | ||
| 1039 | 1 | 普通保温 | 1.材质:保温层(硅酸铝)50mm | 按设计图示以体积计算 | 1.保温材料安装、检查 | m3 | 2.5 | 0 | 1.保温材料安装、检查 | ||
| 1040 | 1 | 管道（含阀门、法兰）保温包保护层 | 1.材质:保温层(硅酸铝)50mm | 按设计图示以面积计算 | 1.保温材料安装、检查 | m2 | 80 | 0 | 1.保温材料安装、检查 | ||
| 1041 | 1 | 罗茨风机ACE-250安装 | 1.名称:罗茨风机2.型号:ACE-2503.备注:设备甲供 | 按设计图示或设备装箱单提供的重量计算 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | 台 | 6 | 0 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | ||
| 1042 | 1 | 罗茨风机ARE-250电机安装 | 1.名称:罗茨风机ARE-250电机2.备注:设备甲供 | 按图示数量计算 | 1.本体检查接线、本体绝缘试验、控制和保护回路试验、空载试运转、电气系统调试 | 台 | 4 | 0 | 1.本体检查接线、本体绝缘试验、控制和保护回路试验、空载试运转、电气系统调试 | ||
| 1043 | 1 | 罗茨风机ACE-295安装 | 1.名称:罗茨风机2.型号:ACE-2953.备注:设备甲供 | 按设计图示或设备装箱单提供的重量计算 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | 台 | 4 | 0 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | ||
| 1044 | 1 | 罗茨风机ARE-295电机安装 | 1.名称:罗茨风机ARE-295电机2.备注:设备甲供 | 按图示数量计算 | 1.本体检查接线、本体绝缘试验、控制和保护回路试验、空载试运转、电气系统调试 | 台 | 4 | 0 | 1.本体检查接线、本体绝缘试验、控制和保护回路试验、空载试运转、电气系统调试 | ||
| 1045 | 1 | DN300消音器安装 | 1.名称:DN300消音器2.备注:设备甲供 | 按设计图示或设备装箱单提供的重量计算 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | 套 | 4 | 0 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | ||
| 1046 | 1 | DN350消音器安装 | 1.名称:DN350消音器2.备注:设备甲供 | 按设计图示或设备装箱单提供的重量计算 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | 套 | 6 | 0 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | ||
| 1047 | 1 | 手动三偏心硬密封蝶阀DN350安装 | 1.名称:手动三偏心硬密封蝶阀2.规格:DN3503.备注:设备甲供 | 按设计图示或设备装箱单提供的重量计算 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | 套 | 1 | 0 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | ||
| 1048 | 1 | 手动三偏心硬密封蝶阀DN600安装 | 1.名称:手动三偏心硬密封蝶阀2.规格:DN6003.备注:设备甲供 | 按设计图示或设备装箱单提供的重量计算 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | 套 | 1 | 0 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | ||
| 1049 | 1 | 电动三偏心硬密封蝶阀DN300安装 | 1.名称:电动三偏心硬密封蝶阀2.规格:DN3003.备注:设备甲供 | 按设计图示或设备装箱单提供的重量计算 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | 套 | 8 | 0 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | ||
| 1050 | 1 | 电动三偏心硬密封蝶阀DN350安装 | 1.名称:电动三偏心硬密封蝶阀2.规格:DN3003.备注:设备甲供 | 按设计图示或设备装箱单提供的重量计算 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | 套 | 12 | 0 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | ||
| 1051 | 1 | 手动三偏心硬密封蝶阀DN500安装 | 1.名称:手动三偏心硬密封蝶阀2.规格:DN5003.备注:设备甲供 | 按设计图示或设备装箱单提供的重量计算 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | 套 | 1 | 0 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | ||
| 1052 | 1 | 手动三偏心硬密封蝶阀DN800安装 | 1.名称:手动三偏心硬密封蝶阀2.规格:DN8003.备注:设备甲供 | 按设计图示或设备装箱单提供的重量计算 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | 套 | 3 | 0 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | ||
| 1053 | 1 | 全封闭式手动盲板阀DN300安装 | 1.名称:全封闭式手动盲板阀2.规格:DN3003.备注:设备甲供 | 按设计图示或设备装箱单提供的重量计算 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | 套 | 8 | 0 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | ||
| 1054 | 1 | 全封闭式手动盲板阀DN350安装 | 1.名称:全封闭式手动盲板阀2.规格:DN3503.备注:设备甲供 | 按设计图示或设备装箱单提供的重量计算 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | 套 | 12 | 0 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | ||
| 1055 | 1 | 全封闭式手动盲板阀DN500安装 | 1.名称:全封闭式手动盲板阀2.规格:DN5003.备注:设备甲供 | 按设计图示或设备装箱单提供的重量计算 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | 套 | 1 | 0 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | ||
| 1056 | 1 | 小拉杆横向波纹补偿器DN500安装 | 1.规格:小拉杆横向波纹补偿器DN5002.备注:设备甲供 | 按设计图示数量或折合重量计算 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | 个 | 1 | 0 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | ||
| 1057 | 1 | 小拉杆横向波纹补偿器DN600安装 | 1.规格:小拉杆横向波纹补偿器DN6002.备注:设备甲供 | 按设计图示数量或折合重量计算 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | 个 | 1 | 0 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | ||
| 1058 | 1 | 轴向通用型波纹补偿器DN500安装 | 1.规格:轴向通用型波纹补偿器DN5002.备注:设备甲供 | 按设计图示数量或折合重量计算 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | 个 | 2 | 0 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | ||
| 1059 | 1 | 轴向通用型波纹补偿器DN600安装 | 1.规格:轴向通用型波纹补偿器DN6002.备注:设备甲供 | 按设计图示数量或折合重量计算 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | 个 | 4 | 0 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | ||
| 1060 | 1 | 轴向通用型波纹补偿器DN800安装 | 1.规格:轴向通用型波纹补偿器DN8002.备注:设备甲供 | 按设计图示数量或折合重量计算 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | 个 | 2 | 0 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | ||
| 1061 | 1 | 大拉杆横向波纹补偿器DN500安装 | 1.规格:大拉杆横向波纹补偿器DN5002.备注:设备甲供 | 按设计图示数量或折合重量计算 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | 个 | 1 | 0 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | ||
| 1062 | 1 | 大拉杆横向波纹补偿器DN600安装 | 1.规格:大拉杆横向波纹补偿器DN6002.备注:设备甲供 | 按设计图示数量或折合重量计算 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | 个 | 2 | 0 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | ||
| 1063 | 1 | 多功能电加热式排水器 | 1.规格:多功能电加热式排水器2.备注:设备甲供 | 按设计图示或设备装箱单提供的重量计算 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及单体调试 | 套 | 5 | 0 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及单体调试 | ||
| 1064 | 1 | 干式排水器 | 1.规格:干式排水器2.备注:设备甲供 | 按设计图示或设备装箱单提供的重量计算 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及单体调试 | 套 | 11 | 0 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及单体调试 | ||
| 1065 | 1 | DN50氮气减压阀组 | 1.名称:氮气减压阀组（含配套法兰）2.型号:DN503.备注:设备甲供 | 按设计图示或设备装箱单提供的重量计算 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | 组 | 1 | 0 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | ||
| 1066 | 1 | DN600金属法兰PN2.5安装 | 1.名称:DN600金属法兰PN2.52.备注:主材甲供 | 按设计图示或设备装箱单提供的重量计算 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | 片 | 2 | 0 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | ||
| 1067 | 1 | DN800金属法兰PN2.5安装 | 1.名称:DN800金属法兰PN2.52.备注:主材甲供 | 按设计图示或设备装箱单提供的重量计算 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | 片 | 2 | 0 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | ||
| 1068 | 1 | DN300大回流管气动蝶阀(回流阀) | 1.名称:DN300大回流管气动蝶阀(回流阀)2.型号:含配套法兰3.备注:设备甲供 | 按设计图示或设备装箱单提供的重量计算 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | 组 | 1 | 0 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | ||
| 1069 | 1 | DN300大回流管气动蝶阀(换向阀) | 1.名称:DN300大回流管气动蝶阀(换向阀)2.型号:含配套法兰3.备注:设备甲供 | 按设计图示或设备装箱单提供的重量计算 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | 组 | 1 | 0 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | ||
| 1070 | 1 | 罗茨风机ACE-250拆除 | 1.名称:罗茨风机2.型号:ACE-250 | 按设计院拆除清单或现场实际发生量计算 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | 台 | 6 | 0 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | ||
| 1071 | 1 | 罗茨风机ARE-250电机拆除 | 1.名称:罗茨风机ARE-250电机 | 按设计院拆除清单或现场实际发生量计算 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | 台 | 4 | 0 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | ||
| 1072 | 1 | 罗茨风机ACE-295拆除 | 1.名称:罗茨风机2.型号:ACE-295 | 按设计院拆除清单或现场实际发生量计算 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | 台 | 4 | 0 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | ||
| 1073 | 1 | 罗茨风机ARE-295电机拆除 | 1.名称:罗茨风机ARE-295电机 | 按设计院拆除清单或现场实际发生量计算 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | 台 | 4 | 0 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | ||
| 1074 | 1 | DN300消音器拆除 | 1.名称:DN300消音器 | 按设计院拆除清单或现场实际发生量计算 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | 套 | 4 | 0 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | ||
| 1075 | 1 | DN350消音器拆除 | 1.名称:DN350消音器 | 按设计院拆除清单或现场实际发生量计算 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | 套 | 6 | 0 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | ||
| 1076 | 1 | 手动三偏心硬密封蝶阀DN350拆除 | 1.名称:手动三偏心硬密封蝶阀2.规格:DN350 | 按设计院拆除清单或现场实际发生量计算 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | 套 | 1 | 0 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | ||
| 1077 | 1 | 手动三偏心硬密封蝶阀DN600拆除 | 1.名称:手动三偏心硬密封蝶阀2.规格:DN600 | 按设计院拆除清单或现场实际发生量计算 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | 套 | 1 | 0 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | ||
| 1078 | 1 | 电动三偏心硬密封蝶阀DN300拆除 | 1.名称:电动三偏心硬密封蝶阀2.规格:DN300 | 按设计院拆除清单或现场实际发生量计算 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | 套 | 8 | 0 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | ||
| 1079 | 1 | 电动三偏心硬密封蝶阀DN350拆除 | 1.名称:电动三偏心硬密封蝶阀2.规格:DN350 | 按设计院拆除清单或现场实际发生量计算 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | 套 | 12 | 0 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | ||
| 1080 | 1 | 手动三偏心硬密封蝶阀DN500拆除 | 1.名称:手动三偏心硬密封蝶阀2.规格:DN500 | 按设计院拆除清单或现场实际发生量计算 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | 套 | 1 | 0 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | ||
| 1081 | 1 | 手动三偏心硬密封蝶阀DN800拆除 | 1.名称:手动三偏心硬密封蝶阀2.规格:DN800 | 按设计院拆除清单或现场实际发生量计算 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | 套 | 3 | 0 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | ||
| 1082 | 1 | 全封闭式手动盲板阀DN300拆除 | 1.名称:全封闭式手动盲板阀2.规格:DN300 | 按设计院拆除清单或现场实际发生量计算 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | 套 | 8 | 0 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | ||
| 1083 | 1 | 全封闭式手动盲板阀DN350拆除 | 1.名称:全封闭式手动盲板阀2.规格:DN350 | 按设计院拆除清单或现场实际发生量计算 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | 套 | 12 | 0 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | ||
| 1084 | 1 | 全封闭式手动盲板阀DN500拆除 | 1.名称:全封闭式手动盲板阀2.规格:DN500 | 按设计院拆除清单或现场实际发生量计算 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | 套 | 1 | 0 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | ||
| 1085 | 1 | 小拉杆横向波纹补偿器DN500拆除 | 1.规格:小拉杆横向波纹补偿器DN500 | 按设计院拆除清单或现场实际发生量计算 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | 个 | 1 | 0 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | ||
| 1086 | 1 | 小拉杆横向波纹补偿器DN600拆除 | 1.规格:小拉杆横向波纹补偿器DN600 | 按设计院拆除清单或现场实际发生量计算 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | 个 | 1 | 0 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | ||
| 1087 | 1 | 轴向通用型波纹补偿器DN500拆除 | 1.规格:轴向通用型波纹补偿器DN500 | 按设计院拆除清单或现场实际发生量计算 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | 个 | 2 | 0 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | ||
| 1088 | 1 | 轴向通用型波纹补偿器DN600拆除 | 1.规格:轴向通用型波纹补偿器DN600 | 按设计院拆除清单或现场实际发生量计算 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | 个 | 4 | 0 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | ||
| 1089 | 1 | 轴向通用型波纹补偿器DN800拆除 | 1.规格:轴向通用型波纹补偿器DN800 | 按设计院拆除清单或现场实际发生量计算 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | 个 | 2 | 0 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | ||
| 1090 | 1 | 大拉杆横向波纹补偿器DN500拆除 | 1.规格:大拉杆横向波纹补偿器DN500 | 按设计院拆除清单或现场实际发生量计算 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | 个 | 1 | 0 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | ||
| 1091 | 1 | 大拉杆横向波纹补偿器DN600拆除 | 1.规格:大拉杆横向波纹补偿器DN600 | 按设计院拆除清单或现场实际发生量计算 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | 个 | 2 | 0 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | ||
| 1092 | 1 | DN600金属法兰PN2.5拆除 | 1.名称:DN600金属法兰PN2.5 | 按设计院拆除清单或现场实际发生量计算 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | 片 | 2 | 0 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | ||
| 1093 | 1 | DN800金属法兰PN2.5拆除 | 1.名称:DN800金属法兰PN2.5 | 按设计院拆除清单或现场实际发生量计算 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | 片 | 2 | 0 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | ||
| 1094 | 1 | DN300大回流管气动蝶阀(回流阀)拆除 | 1.名称:DN300大回流管气动蝶阀(回流阀) | 按设计院拆除清单或现场实际发生量计算 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | 组 | 1 | 0 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | ||
| 1095 | 1 | DN300大回流管气动蝶阀(回流阀)拆除 | 1.名称:DN300大回流管气动蝶阀(回流阀) | 按设计院拆除清单或现场实际发生量计算 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | 组 | 1 | 0 | 1.设备拆除并运输至指定地点，现场清理等全部工作内容 | ||
| 1096 | 1 | 防爆工业空调 | 1.名称:防爆工业空调2.型号:BGKT-253.规格:Q制冷=25kWQ制热=26kW最大输入功率14.9kW/AC380V/50Hz4.备注:设备甲供 | 按设计图示或设备装箱单提供的数量计算 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、支架安装、设备本体安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | 台 | 2 | 0 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、支架安装、设备本体安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | ||
| 1097 | 1 | 防爆工业空调 | 1.名称:防爆工业空调2.型号:BGKT-253.规格:Q制冷=25kWQ制热=26kW最大输入功率14.9kW/AC380V/50Hz4.备注:设备甲供 | 按设计图示或设备装箱单提供的数量计算 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、支架安装、设备本体安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | 台 | 5 | 0 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、支架安装、设备本体安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | ||
| 1098 | 1 | 配电箱 | 1.名称:配电箱2.备注：设备甲供 | 1.断路器柜按回路计算2.其他电气柜按台数计算 | 1.盘柜箱安装、断路器和开关检查、送电检查 | 台 | 2 | 0 | 1.盘柜箱安装、断路器和开关检查、送电检查 | ||
| 1099 | 1 | 智能监视/控制/保护装置 | 1.名称:变频器2.型号:6SE6440-2UD42-OGA13.类别:200KW4.备注：设备甲供 | 按设计图示数量计算 | 1.盘柜箱和装置安装、参数设定、功能回路测试、调试 | 台 | 2 | 0 | 1.盘柜箱和装置安装、参数设定、功能回路测试、调试 | ||
| 1100 | 1 | 智能监视/控制/保护装置拆除 | 1.名称:变频器拆除 | 按设计院拆除清单或现场实际发生量计算 | 1.拆除、运输、处置 | 台 | 2 | 0 | 1.拆除、运输、处置 | ||
| 1101 | 1 | 限位开关 | 1.名称:断路器2.规格:1250A3.备注：设备甲供 | 按图示数量计算 | 1.检查接线、电气调试、配合机械专业定位 | 个 | 2 | 0 | 1.检查接线、电气调试、配合机械专业定位 | ||
| 1102 | 1 | 限位开关 | 1.名称:断路器2.规格:1000A3.备注：设备甲供 | 按图示数量计算 | 1.检查接线、电气调试、配合机械专业定位 | 个 | 2 | 0 | 1.检查接线、电气调试、配合机械专业定位 | ||
| 1103 | 1 | 限位开关 | 1.名称:断路器2.规格:63A3.备注：设备甲供 | 按图示数量计算 | 1.检查接线、电气调试、配合机械专业定位 | 个 | 1 | 0 | 1.检查接线、电气调试、配合机械专业定位 | ||
| 1104 | 1 | 动力电缆 | 1.规格:ZR-YJV-3*50+2*25 | 以单根延长米计算 | 1.揭(盖)盖板、电缆敷设（含主材）、1kV以下电缆终端(中间)头制作、安装 | m | 90 | 0 | 1.揭(盖)盖板、电缆敷设（含主材）、1kV以下电缆终端(中间)头制作、安装 | ||
| 1105 | 1 | 动力电缆 | 1.规格:ZR-YJV-3*35+2*16 | 以单根延长米计算 | 1.揭(盖)盖板、电缆敷设（含主材）、1kV以下电缆终端(中间)头制作、安装 | m | 85 | 0 | 1.揭(盖)盖板、电缆敷设（含主材）、1kV以下电缆终端(中间)头制作、安装 | ||
| 1106 | 1 | 动力电缆 | 1.规格:ZR-YJV-5*162.备注：电缆主材甲供，电缆头材料施工单位自购并综合考虑在电缆安装费中 | 以单根延长米计算 | 1.揭(盖)盖板、电缆敷设、1kV以下电缆终端(中间)头制作、安装 | m | 680 | 0 | 1.揭(盖)盖板、电缆敷设、1kV以下电缆终端(中间)头制作、安装 | ||
| 1107 | 1 | 镀锌钢管 | 1.规格:DN80 | 以延长米折合成重量计算，不扣除管路中间的接线箱（盒）、灯头盒、开关盒所占长度 | 1.管道敷设、管件及安装、补刷同材质涂料 | t | 0.44 | 0 | 1.管道敷设、管件及安装、补刷同材质涂料 | ||
| 1108 | 1 | 镀锌钢管 | 1.规格:DN50 | 以延长米折合成重量计算，不扣除管路中间的接线箱（盒）、灯头盒、开关盒所占长度 | 1.管道敷设、管件及安装、补刷同材质涂料 | t | 0.23 | 0 | 1.管道敷设、管件及安装、补刷同材质涂料 | ||
| 1109 | 1 | 镀锌钢管 | 1.规格:DN40 | 以延长米折合成重量计算，不扣除管路中间的接线箱（盒）、灯头盒、开关盒所占长度 | 1.管道敷设、管件及安装、补刷同材质涂料 | t | 2.01 | 0 | 1.管道敷设、管件及安装、补刷同材质涂料 | ||
| 1110 | 1 | 动力电缆 | 1.规格:ZR-YJV-5*42.备注：电缆主材甲供，电缆头材料施工单位自购并综合考虑在电缆安装费中 | 以单根延长米计算 | 1.揭(盖)盖板、电缆敷设、1kV以下电缆终端(中间)头制作、安装 | m | 150 | 0 | 1.揭(盖)盖板、电缆敷设、1kV以下电缆终端(中间)头制作、安装 | ||
| 1111 | 1 | 镀锌钢管 | 1.规格:DN25 | 以延长米折合成重量计算，不扣除管路中间的接线箱（盒）、灯头盒、开关盒所占长度 | 1.管道敷设、管件及安装、补刷同材质涂料 | t | 0.23 | 0 | 1.管道敷设、管件及安装、补刷同材质涂料 | ||
| 1112 | 1 | 接地用镀锌型钢25*4 | 1.规格:-25X4 | 以设计图示数量折合成重量按重量计算 | 1.挖填运方、接地极(板)制作、安装、接地系统调试 | t | 0.04 | 0 | 1.挖填运方、接地极(板)制作、安装、接地系统调试 | ||
| 1113 | 1 | 接地用镀锌型钢40*4 | 1.规格:-25X4 | 以设计图示数量折合成重量按重量计算 | 1.挖填运方、接地极(板)制作、安装、接地系统调试 | t | 0.03 | 0 | 1.挖填运方、接地极(板)制作、安装、接地系统调试 | ||
| 1114 | 1 | 接地极50*50*5 | 1.规格:L50x50x5 | 以设计图示数量折合成重量按重量计算 | 1.挖填运方、接地极(板)制作、安装、接地系统调试 | t | 0.05 | 0 | 1.挖填运方、接地极(板)制作、安装、接地系统调试 | ||
| 1115 | 1 | 动力电缆 | 1.规格:ZR-YJV-3*35+2*162.备注：电缆主材甲供，电缆头材料施工单位自购并综合考虑在电缆安装费中 | 以单根延长米计算 | 1.揭(盖)盖板、电缆敷设、1kV以下电缆终端(中间)头制作、安装 | m | 205 | 0 | 1.揭(盖)盖板、电缆敷设、1kV以下电缆终端(中间)头制作、安装 | ||
| 1116 | 1 | 镀锌钢管 | 1.规格:DN40 | 以延长米折合成重量计算，不扣除管路中间的接线箱（盒）、灯头盒、开关盒所占长度 | 1.管道敷设、管件及安装、补刷同材质涂料 | t | 0.7 | 0 | 1.管道敷设、管件及安装、补刷同材质涂料 | ||
| 1117 | 1 | 动力电缆 | 1.规格:ZR-YJV-3*10 | 以单根延长米计算 | 1.揭(盖)盖板、电缆敷设（含主材）、1kV以下电缆终端(中间)头制作、安装 | m | 45 | 0 | 1.揭(盖)盖板、电缆敷设（含主材）、1kV以下电缆终端(中间)头制作、安装 | ||
| 1118 | 1 | 镀锌钢管 | 1.规格:DN32 | 以延长米折合成重量计算，不扣除管路中间的接线箱（盒）、灯头盒、开关盒所占长度 | 1.管道敷设、管件及安装、补刷同材质涂料 | t | 0.11 | 0 | 1.管道敷设、管件及安装、补刷同材质涂料 | ||
| 1119 | 1 | 防爆金属软管 | 1.规格:DN80 | 按管道的延长米计算 | 1.管道敷设、管件及安装 | m | 320 | 0 | 1.管道敷设、管件及安装 | ||
| 1120 | 1 | 镀锌电缆桥架 | 1.规格:200*150 | 按图示中心线长度的延长米折合重量计算（含成品立柱、托臂重量） | 1.电缆桥架及其配件运输、安装、补刷同材质涂料 | t | 21 | 0 | 1.电缆桥架及其配件运输、安装、补刷同材质涂料 | ||
| 1121 | 1 | 接地用镀锌型钢50*5 | 1.规格:-25X4 | 以设计图示数量折合成重量按重量计算 | 1.挖填运方、接地极(板)制作、安装、接地系统调试 | t | 0.15 | 0 | 1.挖填运方、接地极(板)制作、安装、接地系统调试 | ||
| 1122 | 1 | 镀锌钢构件 | 1.规格:[10 | 以延长米折合成重量计算 | 1.制作、除锈、镀锌、安装、补刷同材质涂料 | t | 9.7 | 0 | 1.制作、除锈、镀锌、安装、补刷同材质涂料 | ||
| 1123 | 1 | 接地用镀锌型钢40*4 | 1.规格:-40X4 | 按设计图示尺寸以长度计算（含附加长度） | 1.挖填运方、接地极(板)制作、安装、接地系统调试 | m | 10 | 0 | 1.挖填运方、接地极(板)制作、安装、接地系统调试 | ||
| 1124 | 1 | 接地用镀锌型钢25*4 | 1.规格:-25X4 | 按设计图示尺寸以长度计算（含附加长度） | 1.挖填运方、接地极(板)制作、安装、接地系统调试 | m | 3 | 0 | 1.挖填运方、接地极(板)制作、安装、接地系统调试 | ||
| 1125 | 1 | 接地极50*50*5 | 1.规格:L50x50x5 | 按设计图示数量计算 | 1.挖填运方、接地极(板)制作、安装、接地系统调试 | 根 | 10 | 0 | 1.挖填运方、接地极(板)制作、安装、接地系统调试 | ||
| 1126 | 1 | 导线 | 1.规格:ZR-BVR-16 | 以单线延长米计算 | 1.导线敷设 | m | 10 | 0 | 1.导线敷设 | ||
| 1127 | 1 | 联动控制器设备 | 1.名称:火灾报警控制器 | 按设计图示数量计算 | 1.安装、调试 | 台 | 1 | 0 | 1.安装、调试 | ||
| 1128 | 1 | 不间断电源盘（柜） | 1.名称:消防电源 | 1.断路器柜按回路计算2.其他电气柜按台数计算 | 1.盘柜和蓄电池安装、母线连板连接、充放电试验、馈电回路送电检查 | 台 | 1 | 0 | 1.盘柜和蓄电池安装、母线连板连接、充放电试验、馈电回路送电检查 | ||
| 1129 | 1 | 控制模块 | 1.名称:短路隔离器 | 按设计图示数量计算 | 1.安装、调试 | 只 | 1 | 0 | 1.安装、调试 | ||
| 1130 | 1 | 消防通讯分机 | 1.名称:消防电话主机 | 按设计图示数量计算 | 1.安装、调试 | 台 | 1 | 0 | 1.安装、调试 | ||
| 1131 | 1 | 点型探测器 | 1.名称:点型探测器感烟 | 按设计图示数量计算 | 1.安装、调试 | 套 | 7 | 0 | 1.安装、调试 | ||
| 1132 | 1 | 手动报警按钮、警铃、闪光报警器 | 1.名称:火灾报警按钮 | 按设计图示数量计算 | 1.安装、调试 | 套 | 5 | 0 | 1.安装、调试 | ||
| 1133 | 1 | 手动报警按钮、警铃、闪光报警器 | 1.名称:声光报警器 | 按设计图示数量计算 | 1.安装、调试 | 套 | 5 | 0 | 1.安装、调试 | ||
| 1134 | 1 | 远程控制器 | 1.名称:感温电缆微机调制器，含终端盒及配件 | 按设计图示数量计算 | 1.安装、调试 | 台 | 5 | 0 | 1.安装、调试 | ||
| 1135 | 1 | 接线箱 | 1.名称:模块后备盒 | 按设计图示数量计算 | 1.安装、调试 | 台 | 5 | 0 | 1.安装、调试 | ||
| 1136 | 1 | 线型探测器 | 1.名称:缆式线型差定温感温电缆 | 按设计图示数量计算 | 1.安装、调试 | m | 165 | 0 | 1.安装、调试 | ||
| 1137 | 1 | 控制模块 | 1.名称:输入模块 | 按设计图示数量计算 | 1.安装、调试 | 只 | 5 | 0 | 1.安装、调试 | ||
| 1138 | 1 | 接线箱 | 1.名称:接线箱 | 按设计图示数量计算 | 1.安装、调试 | 台 | 1 | 0 | 1.安装、调试 | ||
| 1139 | 1 | 消防通讯分机 | 1.名称:电话分机 | 按设计图示数量计算 | 1.安装、调试 | 台 | 2 | 0 | 1.安装、调试 | ||
| 1140 | 1 | 通讯电缆 | 1.规格:ZR-RVS-2*1.5 | 以单根延长米计算 | 1.电缆敷设、电缆头制安 | m | 171 | 0 | 1.电缆敷设、电缆头制安 | ||
| 1141 | 1 | 通讯电缆 | 1.规格:NH-BV-2.5 | 以单根延长米计算 | 1.电缆敷设、电缆头制安 | m | 342 | 0 | 1.电缆敷设、电缆头制安 | ||
| 1142 | 1 | 通讯电缆 | 1.规格:ZR-RVSP-2*1.5 | 以单根延长米计算 | 1.电缆敷设、电缆头制安 | m | 132 | 0 | 1.电缆敷设、电缆头制安 | ||
| 1143 | 1 | 镀锌钢管 | 1.规格:DN20 | 以延长米折合成重量计算，不扣除管路中间的接线箱（盒）、灯头盒、开关盒所占长度 | 1.管道敷设、管件及安装、补刷同材质涂料 | t | 0.81 | 0 | 1.管道敷设、管件及安装、补刷同材质涂料 | ||
| 1144 | 1 | 接线盒、分线盒 | 1.名称:接线盒 | 以设计图示数量按个计算 | 1.盒开孔、固定 | 个 | 1 | 0 | 1.盒开孔、固定 | ||
| 1145 | 1 | 金属软管 | 1.规格:DN25 | 按管道的延长米计算 | 1.管道敷设、管件及安装 | m | 50 | 0 | 1.管道敷设、管件及安装 | ||
| 1146 | 1 | 导线 | 1.规格:BV-25 | 以单线延长米计算 | 1.导线敷设 | m | 25 | 0 | 1.导线敷设 | ||
| 1147 | 1 | 接地用镀锌型钢 | 1.名称:接地铜板2.规格:100*200*5 | 以设计图示数量折合成重量按重量计算 | 1.挖填运方、接地极(板)制作、安装、接地系统调试 | t | 0.04 | 0 | 1.挖填运方、接地极(板)制作、安装、接地系统调试 | ||
| 1148 | 1 | 接地极50*50*5 | 1.规格:L50x50x5 | 以设计图示数量折合成重量按重量计算 | 1.挖填运方、接地极(板)制作、安装、接地系统调试 | t | 0.06 | 0 | 1.挖填运方、接地极(板)制作、安装、接地系统调试 | ||
| 1149 | 1 | 接地用镀锌型钢40*5 | 1.规格:-40*5 | 以设计图示数量折合成重量按重量计算 | 1.挖填运方、接地极(板)制作、安装、接地系统调试 | t | 0.04 | 0 | 1.挖填运方、接地极(板)制作、安装、接地系统调试 | ||
| 1150 | 1 | 导线 | 1.规格:BV-6 | 以单线延长米计算 | 1.导线敷设 | m | 25 | 0 | 1.导线敷设 | ||
| 1151 | 1 | 有机防火涂料 | 1.品种:防火涂料 | 以重量计算 | 1.防火涂料涂刷 | t | 0.1 | 0 | 1.防火涂料涂刷 | ||
| 1152 | 1 | 有机防火堵料 | 1.品种:防火堵料 | 以重量计算 | 1.防火堵料封堵 | t | 0.1 | 0 | 1.防火堵料封堵 | ||
| 1153 | 1 | 摄像机 | 1.名称:高清防爆网络摄像机 | 按设计图示数量计算 | 1.本体安装、单元检查、电源检查、功能检查、调试 | 台 | 5 | 0 | 1.本体安装、单元检查、电源检查、功能检查、调试 | ||
| 1154 | 1 | 局域网交换机 | 1.名称:网络交换机 | 按设计图示数量或设备清单计算 | 1.本体设备安装、接线、硬件检查 | 台 | 2 | 0 | 1.本体设备安装、接线、硬件检查 | ||
| 1155 | 1 | 计算机机柜 | 1.名称:防爆视频监控设备箱 | 按设计图示数量或设备清单计算 | 1.本体设备安装、接线、硬件检查 | 个 | 1 | 0 | 1.本体设备安装、接线、硬件检查 | ||
| 1156 | 1 | 路由器 | 1.名称:光缆终端盒 | 按设计图示数量或设备清单计算 | 1.本体设备安装、接线、硬件检查 | 个 | 1 | 0 | 1.本体设备安装、接线、硬件检查 | ||
| 1157 | 1 | 总/交接间配线架 | 1.名称:光纤配线架 | 按设计图示数量计算 | 1.安装、穿线板、滑梯 | 个 | 2 | 0 | 1.安装、穿线板、滑梯 | ||
| 1158 | 1 | 总/交接间配线架 | 1.名称:光纤收发器 | 按设计图示数量计算 | 1.安装、穿线板、滑梯 | 对 | 1 | 0 | 1.安装、穿线板、滑梯 | ||
| 1159 | 1 | 光缆 | 1.规格:GYTS-4B | 以单根延长米计算 | 1.光缆敷设、光缆头制安 | m | 100 | 0 | 1.光缆敷设、光缆头制安 | ||
| 1160 | 1 | 通讯电缆 | 1.规格:六类非屏蔽双绞线UTP4*2*0.5 | 以单根延长米计算 | 1.电缆敷设、电缆头制安 | m | 600 | 0 | 1.电缆敷设、电缆头制安 | ||
| 1161 | 1 | 通讯电缆 | 1.规格:ZR-RVV-2*2.5 | 以单根延长米计算 | 1.电缆敷设、电缆头制安 | m | 600 | 0 | 1.电缆敷设、电缆头制安 | ||
| 1162 | 1 | 通讯电缆 | 1.规格:ZR-RVV-3*2.5 | 以单根延长米计算 | 1.电缆敷设、电缆头制安 | m | 100 | 0 | 1.电缆敷设、电缆头制安 | ||
| 1163 | 1 | 镀锌钢管 | 1.规格:DN20 | 以延长米折合成重量计算，不扣除管路中间的接线箱（盒）、灯头盒、开关盒所占长度 | 1.管道敷设、管件及安装、补刷同材质涂料 | t | 0.65 | 0 | 1.管道敷设、管件及安装、补刷同材质涂料 | ||
| 1164 | 1 | 接线盒、分线盒 | 1.名称:接线盒 | 以设计图示数量按个计算 | 1.盒开孔、固定 | 个 | 20 | 0 | 1.盒开孔、固定 | ||
| 1165 | 1 | 接地极50*50*5 | 1.规格:L50x50x5 | 以设计图示数量折合成重量按重量计算 | 1.挖填运方、接地极(板)制作、安装、接地系统调试 | t | 0.06 | 0 | 1.挖填运方、接地极(板)制作、安装、接地系统调试 | ||
| 1166 | 1 | 接地用镀锌型钢 | 1.名称:接地铜板2.规格:100*200*5 | 以设计图示数量折合成重量按重量计算 | 1.挖填运方、接地极(板)制作、安装、接地系统调试 | t | 0.04 | 0 | 1.挖填运方、接地极(板)制作、安装、接地系统调试 | ||
| 1167 | 1 | 导线 | 1.规格:BV-25 | 以单线延长米计算 | 1.导线敷设 | m | 20 | 0 | 1.导线敷设 | ||
| 1168 | 1 | 接地用镀锌型钢40*5 | 1.规格:-40*5 | 以设计图示数量折合成重量按重量计算 | 1.挖填运方、接地极(板)制作、安装、接地系统调试 | t | 0.04 | 0 | 1.挖填运方、接地极(板)制作、安装、接地系统调试 | ||
| 1169 | 1 | 导线 | 1.规格:BV-6 | 以单线延长米计算 | 1.导线敷设 | m | 30 | 0 | 1.导线敷设 | ||
| 1170 | 1 | 导线 | 1.名称:导线2.规格:BV-500-1*1.0 | 以单线延长米计算 | 1.导线敷设 | m | 520 | 0 | 1.导线敷设 | ||
| 1171 | 1 | 铂热电阻 | 1.名称:铂热电阻2.型号:WZP-2403.测量范围:0~100℃4.过程接口:固定螺纹连接M27*25.长度:LXl=400*250mm6.保护管:φ16不锈钢7.设备:甲供 | 按设计图示数量计算 | 1.本体就位、单体调试 | 支 | 1 | 0 | 1.本体就位、单体调试 | ||
| 1172 | 1 | 铂热电阻 | 1.名称:铂热电阻2.型号:WZP-2403.测量范围:0~100℃4.过程接口:固定螺纹连接M27*25.长度:LXl=500*400mm6.保护管:φ16不锈钢7.设备:甲供 | 按设计图示数量计算 | 1.本体就位、单体调试 | 支 | 1 | 0 | 1.本体就位、单体调试 | ||
| 1173 | 1 | 铂热电阻 | 1.名称:铂热电阻2.型号:WZP-2403.测量范围:0~100℃4.过程接口:固定螺纹连接M27*25.长度:LXl=300*150mm6.保护管:φ16不锈钢7.设备:甲供 | 按设计图示数量计算 | 1.本体就位、单体调试 | 支 | 1 | 0 | 1.本体就位、单体调试 | ||
| 1174 | 1 | 配电箱 | 1.名称:仪表保温箱2.型号:KXW-1A3.规格:800x600x500mm(高x宽x深) | 1.断路器柜按回路计算2.其他电气柜按台数计算 | 1.盘柜箱安装 | 台 | 3 | 0 | 1.盘柜箱安装 | ||
| 1175 | 1 | 配电箱 | 1.名称:仪表保温箱2.型号:KXW-1A3.规格:600x600x500mm(高x宽x深) | 1.断路器柜按回路计算2.其他电气柜按台数计算 | 1.盘柜箱安装 | 台 | 3 | 0 | 1.盘柜箱安装 | ||
| 1176 | 1 | 压力变送器 | 1.名称:压力变送器（防爆）2.型号:EJA530E-JAS4N-017EN/NS21/Z3.介质:焦炉煤气4.测量范围:0~10KPa5.输出信号:4~20mA6.电源:24VDC7.设备:甲供 | 按设计图示数量计算 | 1.本体就位、单体调试 | 台 | 1 | 0 | 1.本体就位、单体调试 | ||
| 1177 | 1 | 压力变送器 | 1.名称:压力变送器（防爆）2.型号:EJA530E-JAS4N-017EN/NS21/Z3.介质:转炉煤气4.测量范围:0~15KPa5.输出信号:4~20mA6.电源:24VDC7.设备:甲供 | 按设计图示数量计算 | 1.本体就位、单体调试 | 台 | 1 | 0 | 1.本体就位、单体调试 | ||
| 1178 | 1 | 压力变送器 | 1.名称:压力变送器（防爆）2.型号:EJA530E-DBS4N-019EL/NF2/Z3.介质:氨气4.测量范围:0~1.6MPa5.输出信号:4~20mA6.电源:24VDC7.设备:甲供 | 按设计图示数量计算 | 1.本体就位、单体调试 | 台 | 1 | 0 | 1.本体就位、单体调试 | ||
| 1179 | 1 | 压力变送器 | 1.名称:压力变送器（防爆）2.型号:EJA530E-JAS4N-017EN/NS21/Z3.介质:混合煤气4.测量范围:0~15KPa5.输出信号:4~20mA6.电源:24VDC7.设备:甲供 | 按设计图示数量计算 | 1.本体就位、单体调试 | 台 | 13 | 0 | 1.本体就位、单体调试 | ||
| 1180 | 1 | 节流装置 | 1.名称:圆缺孔板2.名称:LGBQ-03500043323.介质温度:204.节流装置规格(公称直径):377x6mm5.介质:焦炉煤气6.介质压力:3.5~5.5kPa7.检测范围:0~4000m@/h8.差压范围:参见节流装置计算书9.其它:带安装附件10.设备:甲供 | 按设计图示数量计算 | 1.本体就位、单体调试 | 个 | 1 | 0 | 1.本体就位、单体调试 | ||
| 1181 | 1 | 差压变送器 | 1.名称:差压变送器（防爆）2.型号:EJA110E-JFS4J-917EA/NS21/Z3.差压范围:参见节流装置计算书4.被测介质:焦炉煤气5.输出信号:4~20mA二线制6.设备:甲供 | 按设计图示数量计算 | 1.本体就位、单体调试 | 台 | 1 | 0 | 1.本体就位、单体调试 | ||
| 1182 | 1 | 节流装置 | 1.名称:圆缺孔板2.型号:LGBQ-06000043323.介质温度:204.节流装置规格(公称直径):630x6mm5.介质:转炉煤气6.介质压力:6~8kPa7.检测范围:0~11000m@/h8.差压范围:参见节流装置计算书9.其它:带安装附件10.设备:甲供 | 按设计图示数量计算 | 1.本体就位、单体调试 | 个 | 1 | 0 | 1.本体就位、单体调试 | ||
| 1183 | 1 | 差压变送器 | 1.名称:差压变送器（防爆）2.型号:EJA110E-JFS4J-917EA/NS21/Z3.差压范围:参见节流装置计算书4.被测介质:焦炉煤气5.输出信号:4~20mA二线制6.设备:甲供 | 按设计图示数量计算 | 1.本体就位、单体调试 | 台 | 1 | 0 | 1.本体就位、单体调试 | ||
| 1184 | 1 | 节流装置 | 1.名称:标准孔板2.型号:LGBJ-00500043323.介质温度:204.节流装置规格(公称直径):57*3.55.介质:氮气6.介质压力:0.6~0.7MPa7.检测范围:0~2200m@/h8.差压范围:参见节流装置计算书9.其它:带安装附件10.设备:甲供 | 按设计图示数量计算 | 1.本体就位、单体调试 | 个 | 1 | 0 | 1.本体就位、单体调试 | ||
| 1185 | 1 | 差压变送器 | 1.名称:差压变送器（防爆）2.型号:EJA110E-JMS5J-917EB/NS21/Z3.差压范围:参见节流装置计算书4.被测介质:氮气5.输出信号:4~20mA二线制6.设备:甲供 | 按设计图示数量计算 | 1.本体就位、单体调试 | 台 | 1 | 0 | 1.本体就位、单体调试 | ||
| 1186 | 1 | 点型探测器 | 1.名称:固定式CO气体检测探头2.型号:CRGD-1-CO3.类型:带现场声光报警4.检测内容:CO5.检测范围:0~1000ppm6.控制输出:4~20mADC7.信号传输:RS4858.供电电源:24VDC9.通讯协议:订货时与PLC通讯协议一致 | 按设计图示数量计算 | 1.安装、调试 | 套 | 20 | 0 | 1.安装、调试 | ||
| 1187 | 1 | 自动分析装置：分析装置 | 1.名称:燃烧式热值分析仪2.型号:KZ-2000-BGA-L3.测量范围:0~3000kcal/Nm@4.输出信号:4~20mADC5.供电电源:220VAC,50Hz6.其它:含配套附件等含3套热值仪共用的热值仪小屋一套 | 按设计图示数量计算 | 1.本体安装、单体调试 | 套 | 3 | 0 | 1.本体安装、单体调试 | ||
| 1188 | 1 | 仪表阀门 | 1.名称:电动调节蝶阀（隔爆型）2.型号:VBJG-300002公称通径:DN300工艺管径:377x6公称压力:0.6MPa介质压力:3.5~5.5kPa温度:20%%DC控制介质:焦炉煤气介质密度:0.45~0.55Kg/m@阀门材质:铸钢带对接法兰及安装附件配套电动执行器M8410D+A8020MD输出阀位信号:4~20mADC.隔爆型输入控制信号:4~2 | 以设计图示数量按个计算 | 1.安装、脱脂 | 个 | 3 | 0 | 1.安装、脱脂 | ||
| 1189 | 1 | 仪表阀门 | 1.名称:电动调节蝶阀（隔爆型）2.型号:VBJG-300002公称通径:DN450工艺管径:D630x6公称压力:0.6MPa介质压力:6~8kPa温度:20%%DC控制介质:转炉煤气介质密度:1.368Kg/m@阀门材质:铸钢带对接法兰及安装附件配套电动执行器M8410D+A8020MD输出阀位信号:4~20mADC.隔爆型输入控制信号:4~20mADC. | 以设计图示数量按个计算 | 1.安装、脱脂 | 个 | 1 | 0 | 1.安装、脱脂 | ||
| 1190 | 1 | 辅助单元仪表 | 1.名称:检测端安全栅(带配电)2.型号:NHR-A33-27/X-0/0-DBF3.规格:一入两出输入信号:4~20mADC.输出信号:4~20mADC.电源:24VDC.4.设备:甲供 | 按设计图示数量计算 | 1.本体安装、单体调试、校接线 | 台 | 23 | 0 | 1.本体安装、单体调试、校接线 | ||
| 1191 | 1 | 辅助单元仪表 | 1.名称:热电阻输入安全栅2.型号:NHR-A32TR-14/X-0/0-DBF3.规格:输入信号:PT100一入两出输出信号:4~20mADC.测量范围:0~100%%DC电源:24VDC.4.设备:甲供 | 按设计图示数量计算 | 1.本体安装、单体调试、校接线 | 台 | 5 | 0 | 1.本体安装、单体调试、校接线 | ||
| 1192 | 1 | 辅助单元仪表 | 1.名称:输入端安全栅(不带配电)2.类型:NHR-A31-27/X-0/0-DBF3.规格:输入信号:4~20mADC.输出信号:4~20mADC.电源:24VDC.4.设备:甲供 | 按设计图示数量计算 | 1.本体安装、单体调试、校接线 | 台 | 8 | 0 | 1.本体安装、单体调试、校接线 | ||
| 1193 | 1 | 辅助单元仪表 | 1.名称:输出端安全栅2.型号:NHR-B31-27/X-0/X-DBF3.规格:输入信号:4~20mADC.输出信号:4~20mADC.电源:24VDC. | 按设计图示数量计算 | 1.本体安装、单体调试、校接线 | 台 | 5 | 0 | 1.本体安装、单体调试、校接线 | ||
| 1194 | 1 | 仪控柜 | 1.名称:仪控柜2.规格:2200x800x600mm(高x宽x深)3.其他:详见设计图纸(含图纸内全部设备清单)4.设备:甲供 | 按设计图示数量计算 | 1.共同部分:本体和组件安装、电源检查、硬件通电测试2.与其他设备接口:与上位机和其他系统设备接口测试3.外部设备:功能测试4.图纸设备清单内全部工作内容 | 台 | 1 | 0 | 1.共同部分:本体和组件安装、电源检查、硬件通电测试2.与其他设备接口:与上位机和其他系统设备接口测试3.外部设备:功能测试4.图纸设备清单内全部工作内容 | ||
| 1195 | 1 | 集散系统（DCS）：操作站-CRT操作台 | 1.名称:仪控柜内计算机系统2.规格型号:详见设计图纸(含图纸内全部设备清单)3.设备:甲供 | 按设计图示数量或设备清单计算 | 1.共同部分:本体和组件安装、电源检查、硬件通电测试2.图纸设备清单内全部工作内容 | 台 | 1 | 0 | 1.共同部分:本体和组件安装、电源检查、硬件通电测试2.图纸设备清单内全部工作内容 | ||
| 1196 | 1 | PPR管 | 1.规格:PPR管DN1002.敷设方式:架空3.连接方式:热熔4.试压:水压试验，水冲洗 | 按设计图示管道中心线长度以延长米计算，不扣除管件、阀门所占长度，遇弯管时，按两管交叉的中心线交点计算 | 1.管道(含管件)主材及敷设、管道支架或管卡（含材料）安装、检验、试验、阀门研磨、试压、吹扫、冲洗 | m | 50 | 0 | 1.管道(含管件)主材及敷设、管道支架或管卡（含材料）安装、检验、试验、阀门研磨、试压、吹扫、冲洗 | ||
| 1197 | 1 | PPR管 | 1.规格:PPR管DN752.敷设方式:架空3.连接方式:热熔4.试压:水压试验，水冲洗 | 按设计图示管道中心线长度以延长米计算，不扣除管件、阀门所占长度，遇弯管时，按两管交叉的中心线交点计算 | 1.管道(含管件)主材及敷设、管道支架或管卡（含材料）安装、检验、试验、阀门研磨、试压、吹扫、冲洗 | m | 49 | 0 | 1.管道(含管件)主材及敷设、管道支架或管卡（含材料）安装、检验、试验、阀门研磨、试压、吹扫、冲洗 | ||
| 1198 | 1 | PPR管 | 1.规格:PPR管DN252.敷设方式:架空3.连接方式:热熔4.试压:水压试验，水冲洗 | 按设计图示管道中心线长度以延长米计算，不扣除管件、阀门所占长度，遇弯管时，按两管交叉的中心线交点计算 | 1.管道(含管件)主材及敷设、管道支架或管卡（含材料）安装、检验、试验、阀门研磨、试压、吹扫、冲洗 | m | 65 | 0 | 1.管道(含管件)主材及敷设、管道支架或管卡（含材料）安装、检验、试验、阀门研磨、试压、吹扫、冲洗 | ||
| 1199 | 1 | PPR管 | 1.规格:PPR管DN252.敷设方式:架空3.连接方式:热熔4.试压:水压试验，水冲洗 | 按设计图示管道中心线长度以延长米计算，不扣除管件、阀门所占长度，遇弯管时，按两管交叉的中心线交点计算 | 1.管道(含管件)主材及敷设、管道支架或管卡（含材料）安装、检验、试验、阀门研磨、试压、吹扫、冲洗 | m | 70 | 0 | 1.管道(含管件)主材及敷设、管道支架或管卡（含材料）安装、检验、试验、阀门研磨、试压、吹扫、冲洗 | ||
| 1200 | 1 | 截止阀 | 1.名称:截止阀2.型号:J11T-103.规格:DN254.材质:铜 | 按设计图示或设备装箱单提供的重量计算 | 1.安装、调试 | 个 | 40 | 0 | 1.安装、调试 | ||
| 1201 | 1 | 焊接钢管-供管 | 1.介质:循环冷却水2.规格:DN1253.敷设方式:埋地敷设4.连接方式:焊接 | 以延长米折合成重量计算，不扣除管件、阀门及法兰所占长度 | 1.管道(含管件、材料类阀门、法兰、垫片)主材及敷设、检验、试验、阀门研磨、除锈、试压、脱脂、探伤、吹扫、冲洗 | t | 1.5 | 0 | 1.管道(含管件、材料类阀门、法兰、垫片)主材及敷设、检验、试验、阀门研磨、除锈、试压、脱脂、探伤、吹扫、冲洗 | ||
| 1202 | 1 | 钢筋混凝土井 | 1.尺寸:阀门井Φ1600,砖砌2.5h | 按设计图示尺寸以体积计算 | 1.降水、排水、挖填运方、支护、基础垫层、混凝土浇捣养护、砌筑、抹灰、勾缝防腐、盖板过梁制作和安装、井盖、井座制作和安装、脚手架搭拆 | 座 | 3 | 0 | 1.降水、排水、挖填运方、支护、基础垫层、混凝土浇捣养护、砌筑、抹灰、勾缝防腐、盖板过梁制作和安装、井盖、井座制作和安装、脚手架搭拆 | ||
| 1203 | 1 | 焊接钢管-供管 | 1.介质:循环冷却水2.规格:DN4003.敷设方式:埋地敷设4.连接方式:焊接 | 以延长米折合成重量计算，不扣除管件、阀门及法兰所占长度 | 1.管道(含管件、材料类阀门、法兰、垫片)主材及敷设、检验、试验、阀门研磨、除锈、试压、脱脂、探伤、吹扫、冲洗 | t | 2.9 | 0 | 1.管道(含管件、材料类阀门、法兰、垫片)主材及敷设、检验、试验、阀门研磨、除锈、试压、脱脂、探伤、吹扫、冲洗 | ||
| 1204 | 1 | 阀类设备 | 1.名称：手动蝶阀2.型号：D341H-16DN1253.压力：1.6MPa4.输送介质：循环冷却水 | 按设计图示或设备装箱单提供的重量计算 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | 个 | 1 | 0 | 1.开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试 | ||
| 1205 | 1 | 机械挖方 | 1.挖方种类:一二类土2.底标高:2-4m3.运距:综合考虑 | 按实际挖方/填方量以体积计算 | 1.挖、运 | m3 | 500 | 0 | 1.挖、运 | ||
| 1206 | 1 | 机械填方 | 1.填方材料:素土2.底标高:2-4m3.运距:综合考虑 | 按实际挖方/填方量以体积计算 | 1.挖、运输、填、夯 | m3 | 500 | 0 | 1.挖、运输、填、夯 | ||
| 1207 | 1 | 顶管施工 | 1.1.顶管管径：:DN1000，12mm | 按设计图示尺寸以长度计算 | 1.管道顶进2.管道接口3.管内挖、运土及土方提升4.机械顶管设备调向5.纠偏、监测6.触变泥浆制作、注浆7.洞口止水8.管道检测及试验9.集中防腐运输10.泥浆、 | m | 15 | 0 | 1.管道顶进2.管道接口3.管内挖、运土及土方提升4.机械顶管设备调向5.纠偏、监测6.触变泥浆制作、注浆7.洞口止水8.管道检测及试验9.集中防腐运输10.泥浆、 | ||
| 1208 | 1 | 顶管操作坑及坑内设备拆安 | 1.内容:顶管操作坑、接收坑及坑内设备拆安 | 按整组计量 | 1.工作坑挖、填，顶管操作设施安装、拆除、运输 | 组 | 1 | 0 | 1.工作坑挖、填，顶管操作设施安装、拆除、运输 | ||
| 1209 | 1 | 钢筋混凝土管 | 1.规格:钢筋混凝土管D3002.接口方式:承插3.铺设深度:现场实测 | 按设计图示中心线长度以延长米计算。不扣除附属构筑物、管件及阀门等所占长度 | 1.垫层、基础铺筑及养护2.模板制作、安装、拆除3.混凝土拌和、运输、浇筑、养护4.预制管枕安装5.管道铺设6.管道接口7.管道检验及试验 | m | 80 | 0 | 1.垫层、基础铺筑及养护2.模板制作、安装、拆除3.混凝土拌和、运输、浇筑、养护4.预制管枕安装5.管道铺设6.管道接口7.管道检验及试验 | ||
| 1210 | 1 | 钢筋混凝土管道拆除 | 1.钢筋混凝土管道拆除:DM300 | 按设计院拆除清单或现场实际发生量计算 | 1.钢筋混凝土管道拆除 | m | 70 | 0 | 1.钢筋混凝土管道拆除 | ||
| 1211 | 1 | 钢筋混凝土井 | 1.尺寸:污水检查井D=1000mm | 按设计图示尺寸以体积计算 | 1.降水、排水、挖填运方、支护、基础垫层、混凝土浇捣养护、砌筑、抹灰、勾缝防腐、盖板过梁制作和安装、井盖、井座制作和安装、脚手架搭拆 | 座 | 3 | 0 | 1.降水、排水、挖填运方、支护、基础垫层、混凝土浇捣养护、砌筑、抹灰、勾缝防腐、盖板过梁制作和安装、井盖、井座制作和安装、脚手架搭拆 | ||
| 1212 | 1 | 检查井拆除 | 1.检查井拆除:D=1000mm | 按设计院拆除清单或现场实际发生量计算 | 1.检查井拆除，现场清理，垃圾外运 | 座 | 2 | 0 | 1.检查井拆除，现场清理，垃圾外运 | ||
| 1213 | 1 | 迁移乔木 | 1.1.树种:新疆杨2.2.胸径:12-15cm | 按实际拆除量以棵计算 | 1.起挖、修剪、出穴、土球包扎、场内搬运集中、回土填穴。2.装车、绑扎固定、运输、卸车、按指定地点堆放。3.树坑定点、挖树坑、施肥、修剪整形、喷药、栽植(扶正、捣实、回土、筑水围)、浇水、覆土 | 棵 | 50 | 0 | 1.起挖、修剪、出穴、土球包扎、场内搬运集中、回土填穴。2.装车、绑扎固定、运输、卸车、按指定地点堆放。3.树坑定点、挖树坑、施肥、修剪整形、喷药、栽植(扶正、捣实、回土、筑水围)、浇水、覆土 | ||
| 1214 | 1 | 迁移乔木 | 1.1.树种:新疆杨2.2.胸径:20-25cm | 按实际拆除量以棵计算 | 1.起挖、修剪、出穴、土球包扎、场内搬运集中、回土填穴。2.装车、绑扎固定、运输、卸车、按指定地点堆放。3.树坑定点、挖树坑、施肥、 | 棵 | 30 | 0 | 1.起挖、修剪、出穴、土球包扎、场内搬运集中、回土填穴。2.装车、绑扎固定、运输、卸车、按指定地点堆放。3.树坑定点、挖树坑、施肥、 | ||
| 1215 | 1 | 安全施工费 | 安全施工费 | 项 | 1 | 0 | |||||
| 1216 | 1 | 文明施工费 | 文明施工费 | 项 | 1 | 0 | |||||
| 1217 | 1 | 环境保护费 | 环境保护费 | 项 | 1 | 0 | |||||
| 1218 | 1 | 临时设施费 | 临时设施费 | 项 | 1 | 0 |
