我国将建最大规模焦炉气制液化天然气单套装置

2013-9-09 14:21 来源: 科技日报
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  记者9月2日从西南化工研究设计院获悉,该院于8月27日与江西九江煤炭储运公司正式签订“8亿Nm3(标准立方米)/年焦炉煤气甲烷化制LNG(液化天然气)项目”合同。总投资约12亿元的该项目,将是目前国内最大规模的单套焦炉气甲烷化制液化天然气工业装置。

  我国是目前世界最大的焦炭生产、消费和出口国,焦炭总产能达3.6亿吨以上。在全国2000多家焦化企业中,约2/3的独立焦化企业每年副产焦炉气891亿立方米,其放散的焦炉气富含甲烷、一氧化碳、二氧化碳以及氢气的热值超过“西气东输”一期工程的天然气总热值,既污染环境又造成巨大能源浪费。而我国每年若回收200亿立方米焦炉气,可得到70至80亿立方米压缩天然气,相当于520至590万吨汽油。

  作为全国焦炉煤气综合开发利用的“标杆”项目之一,由西南院依托国家“十一五”科技支撑计划项目研发建设的“8亿Nm3/年焦炉煤气甲烷化制LNG项目”,计划于2014年7月建成投产,其焦炉气处理能力为每小时10万、每年8亿Nm3,大大高于目前年处理5亿Nm3的国内同类装置。项目未来可实现年产液化天然气3.3亿Nm3,广泛用于LNG汽车加气站、民用燃气等,预计运行4年就可收回全部投资。同时,实现焦炉煤气“零”排放的该项目,还可年减排二氧化碳300万吨、二氧化硫2420吨、粉尘总量32吨,对促进我国资源综合利用、减少化工重污染和温室气体的排放,发挥重要示范推广作用。

  西南化工院相关专家表示,该项目的技术优势与特点包括:催化剂同时具备完成甲烷化、脱氧和多碳烃转化三个功能,实现多级串联、气体循环、蒸汽回收等甲烷化工艺流程等,在制液化天然气同时还可得到99.99%的纯氢并加以利用,而投资额仅为传统煤制天然气的30%至40%,其技术路线成熟可靠,各项指标均优于国内外同行。此前,同类技术已在山西阳光焦化等10多家国内企业成功运用。