治霾"排放大限"将至 火电厂称仍存技术及成本难题

2014-2-28 14:12 来源: 经济参考报
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  将于今年7月1日起实施的《火电厂大气污染物排放标准》,对现有火电厂的排放标准作了严格要求。为此,我国大多数火电厂都要进行大规模的环保改造,而现行的除尘技术存在投入成本和技术瓶颈多等问题,制约着电厂改造升级步伐。

  这项被称为“史上最严标准”,要求现有火力发电锅炉及燃气轮机对烟尘、SO 2、N O x和烟气黑度最低标准由原来的50m g/m 3降低至30m g/m 3,重点地区为20m g/m 3。这意味着在剩下的短短5个月时间里,大多数火电厂都必须对机组进行脱硫、脱硝和除尘等技术改造,不仅改造成本巨大,且当前技术存瓶颈。

  “目前,电厂正在进行全面的技术改造升级,有望7月1日前使各项排放达到最新标准。”武汉青山热电厂科技环保中心主任方红对记者说“这都依赖于大量的资金投入。”青山热电厂隶属于国电集团,拥有2台350M W级和2台220M W级别热电联产机组,目前正在进行脱硫脱硝以及除尘设施改造,但近3亿元的总投资却成为不小的资金包袱。

  据中电联的数据显示,我国新建机组的平均脱硝成本约为1.2分/千瓦时,现役机组约为1.5分/千瓦时;一些特殊设计的机组,可能高于2分/千瓦时“除了脱硫、脱硝设备改造时的一次性前期投入,后期巨大的运行成本也是电厂最担忧的费用之一。”业内人士表示。

  不仅成本高昂,在技术上达标也很难。从效果上看,采用布袋除尘、电袋复合除尘或移动电极、高频电源等新工艺,由于缺乏广泛的应用,技术还不稳定。“布袋使用一段时间就会出现破损,除尘效果递减,三五年后又得重新更换,再投入一次。”方红说。

  对一些老电厂而言,目前的设备、技术工艺能达到的效果已到了顶端。中电联发布的数据显示,截至2012年底,至少还有72%的现役机组需完成脱硝等烟雾改造,而这又需要较长的周期,甚至停机改造,对电厂发电造成影响。

  为解决这一系列问题,华中科技大学煤燃烧国家重点实验室通过13年的研究,发明了黏合除尘法。这种方法使用全新的燃煤PM 2.5的排放控制技术,在不改变现有除尘设备和参数,不增加大型设备,不需大量投资的基础上,促进PM 2.5团聚成大颗粒,增强既有除尘设备的脱除效率。

  技术的主要研究者之一、华中科技大学煤燃烧国家重点实验室副主任张军营教授介绍,我国绝大部分电厂都安装了静电除尘器,如果再加上黏合除尘法,双重技术联合使用不仅效果更佳,而且,最为方便快捷,还节省了大规模技术改造等成本。

  目前,该技术已获得国家发明专利两项,省部级奖励两项,并两次连续获得科技部“863”项目资助,具备市场推广应用条件。

  我国是世界上最大的煤炭生产和消费国,煤炭在一次能源消费中的比重高达69.4%,燃煤电站排放的超细颗粒物是我国大气颗粒污染物的主要来源,也是诱发全球气候变化、烟雾事件和臭氧层破坏等重大环境事件的重要因素。

  面对今年7月1日起执行新的排放标准,时间紧,任务重,技术和资金压力巨大。张军营教授建议,燃煤电厂要系统分析颗粒物排放特征,选择切实经济可行的技术,尽快启动除尘设备升级改造,争取按时完成技术改造。

  张军营介绍,目前技术示范工程实施过程中可能还会存在一些技术改进、工艺调整的问题,希望相关部门予以立项,提供资金支持,提前开展技术攻关,尽快推动产业化进程,更快的服务于各大电厂。以帮助全国雾霾天气治理。