近期，中科院金属研究所材料环境腐蚀研究中心韩恩厚、陈荣石研究员带领博士生闫宏、吴迪在镁合金相平衡热力学原理和相图计算基础上，通过添加适量的稀土元素，如Y、Nd、Gd等，优化轧制工艺、中间退火和轧制后的最终退火工艺，研究了一系列Mg-Zn-RE合金轧制板材的组织、织构和各向异性。相关文章在Materials Science and Engineering A，527(2010)3317-3322上发表。
结果表明，新合金系不仅具有优良的轧制性能，轧制后获得了均匀的再结晶组织，同时，细小的第二相均匀地分布在基体中（图1）。该合金板材的织构与AZ31板材明显不同，织构中晶粒的c轴向板材的横向偏转±30-45°，类似于等通道制备的AZ31(图1)，且织构的强度明显低于轧制AZ31镁合金板材。具有弱基面织构的新型镁合金轧制板材室温下沿板面拉伸时，大部分晶粒的基面滑移都具有高的schmid因子，大量基面滑移被启动，有效协调板材厚度方向的应变，并抑制压缩孪晶的产生，显著提高其伸长率，降低各向异性因子。板材的应变硬化指数（n值）高达0.25-0.29，轧向伸长率约33%；横向伸长率接近50%（图2）；表征各向异性的Lankford值（r）很低，仅为0.8到1.3；r值接近1，表明板材在拉深成形过程中产生制耳的可能性小；Erichsen实验表明，该板材的成形性能接近一些典型的铝合金（图3）。IE值约为8，远高于商业镁合金的4，意味着新型板材不仅可以轻易地在平板上进行加强筋、花纹图案、标记等局部成形，而且可以进行飞机和汽车蒙皮等薄板的拉胀成形。