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细腻和严谨：参观岛津工厂和质量中心

2017.9.06

——访日本岛津制作所总部有感

　　分析测试百科网讯，岛津工作人员带领我们参观了分析仪器组装车间、质量中心和紫野工厂。我们参观了液相色谱仪、液相色谱质谱联用、试验机的组装工厂、计量实验室和震动测试实验室。紧凑的工作台、电子手续书、不同的生产方式和环保的运输保管方法等都给我们留下了深刻的印象。

分析仪器组装车间

分析仪器组装车间外观照

　　紧凑的工作台

　　进入岛津的分析仪器组装车间，首先进入眼帘的是一排排的货架，不同于一般工厂的宽敞开阔，岛津分析仪器组装车间更多的体现为紧凑，人员和工作台之间的空间并不是很大，货架的每层都采用坡度板，方便操作工人拿取零件。这样既节省了空间，又节省了员工走动操作的时间。放置仪器的架子高度都是可调节的，适应不同高度的操作人员方便操作。

　　电子手续书

　　每一个操作人员面前都有一个显示屏，被工作人员称为电子手续书。电子手续书采用部件号和序列号的方式，通过这两套号码能够准确地显示出需要组装的零件的规格和顺序。当员工换班交替时，电子手续书能够保证接班人员知道操作到了哪一步，确保每一台仪器的稳定性。除此之外，电子手续书还能够显示是哪位员工在什么时间组装了哪些零件，确保了数据的可溯源性和操作方法的不断改进。

　　恒温恒湿、压力略高的生产环境

　　每个生产车间内的气压都略高于室外，这样保证了人员在开关门的瞬间，不会有灰尘等杂质进入车间内。恒温恒湿保证了仪器的稳定性，不会因为高湿度引起仪器发霉和低湿度引起电子零件静电击穿。

　　采用颜色区分

　　车间操作工采用佩戴不同颜色的帽子区分员工性质。佩戴绿色帽子的员工是负责配套、物流方面的；佩戴蓝帽子的员工是组装该工序的老手；佩戴黄帽子的员工是组装该工序的新手（可能在其他工序上已经是老手了）；佩戴红色帽子的员工是带班，哪里出现问题就去哪里随时解决，不会有问题积压，防止对仪器生产形成隐患。

　　配料、零件等也都采用不同的颜色和编号放在配料板上，以便于操作工的区分和安装。

　　环保、节约成本

　　岛津与供货商之间的运输都使用周转箱，以减少垃圾排放和货物积压。

　　工厂内的所有照明都采用室外的太阳能板供电，再次体现了岛津的低碳、节能。

　　工厂内所有的垃圾都采用再利用、处理再利用和废弃等多种分类方式。

　　针对仪器出货量不同采用不同的生产方式

　　岛津仪器组装车间针对仪器的出货量不同，采用不同的生产方式：针对液相色谱等型号少、出货量大的仪器，采用流水线形式生产，以确保出货量；针对试验机等型号多、需定制化的仪器，采用个人责任制形式生产，保证每一台仪器的质量。

　　员工资格认证制度

　　车间的每位员工采用资格认证制度，有专门的培训台帮助员工培训，操作合格以后才能够上岗操作，这样能够保证基本操作的准确性和质量。所以车间设置了很多项目来分别认证，如光学系统的连接、试剂的调配等都需要验证。所以，一位员工可能会取得多种资格。

　　质量中心

　　工作人员主要带我们参观了计量校准实验室和稳定可靠性测试部门。

　　计量校准实验室

　　岛津自建计量校准实验室，进行各产品中所需性能的计量和校准，比如进行天平中砝码的校准。

　　所有的新品生产前都需要通过计量和震动等试验

　　岛津所有的新品在批量生产之前都需要通过计量和震动等试验，包括分析仪器和医疗仪器在不同温度、湿度下受到的影响；仪器的震动试验、不同方向的冲击试验、压缩拉伸弯曲试验和电磁波试验等，保证仪器在运输和使用过程中的强度和稳定性。比如，我们参观了一台大型试验机产品，出厂前对其施加电磁干扰，来检测该产品抵抗电磁干扰的能力，以及该产品本身发出的电磁干扰对周围环境产生的影响。

　　岛津的自动化食堂

　　午饭时间到了，岛津安排小编在岛津食堂用餐，小编彻彻底底地感受了一把岛津人的生活。中午短短的45分钟时间，岛津的食堂就能够安排近 2000人就餐。每位员工都有序排队等待进餐。让小编直呼高科技的是，食堂内每个盘子和碗下边都有一个磁块，进餐结束后，将盛有盘子和碗的托盘放到指定地点，机器会自动计算出餐费，插入纸片薄的一张就餐卡即可结束结算。