聚合物创新体系：变模仿为自创
●成果名称：基于先进聚合物材料自主创新的创新体系工程
●获奖级别：国家技术进步二等奖
●完成单位：金发科技股份有限公司
对金发科技股份有限公司而言，获得国家科技奖已经不是什么新鲜事。2005年和2012年，金发科技凭借两项国内领先的研究成果两度荣获国家科学技术进步奖。但此次再获殊荣，依然让金发科技公司科技管理部部长彭忠泉感到兴奋和自豪。在他看来，公司承担的基于先进聚合物材料自主创新的创新体系工程项目荣获 2013年国家科学技术进步二等奖，其分量不同以往。
“前面两次获奖是国家对金发研发的单类产品技术先进性的认可，这次获奖项则是国家对金发在先进聚合物材料研发方面综合科技创新能力的肯定和褒奖，其意义远远大于前面两次。”彭忠泉在电话中向记者表示，“作为一家高科技企业，发展之初金发就确立了‘创世界品牌，建百年金发’的宏伟愿景，要实现这样的愿景，就必须具备世界一流的创新能力，而不仅仅是简单的复制和模仿。”
金发科技是一家从事先进聚合物材料研发、生产和销售的民营科技型上市企业。它所处的是为塑料制品提供原材料的上游行业，而我国又是一个名符其实的塑料制品生产大国，目前年产量接近9000万吨。但与之匹配的高端原料的供应和研发能力还十分薄弱，多数品种处于中低端，自主核心技术欠缺，市场竞争激烈。而一些尖端的新产品开发不是跟在发达国家的后面亦步亦趋，就是处于空白。
据了解，金发科技的自主创新体系包括创新决策体系、组织保障体系、创新运行体制和外部支撑体系。这样一个具有系统性、层次性、开放性特征的先进聚合物材料全面创新生态系统的构建，大幅提升了公司的自主创新能力。
“一流创新平台的打造和个性化激励机制的推行凝聚了行业里优秀的专业技术人才，为企业的科技创新奠定了重要的基础。目前，金发聘请了中国工程院院士担任企业研究院院长，公司自主培养的享受国务院特殊津贴的专家就有4人，研发团队中拥有博士学位科研人员就超过100人。”彭忠泉向记者表示。
一流的平台和一流研发团队，让金发在新产品的开发上彻底摆脱了模仿创新的模式，步入了自主创新的轨道。金发自主研发成功的聚对苯二甲酰癸二胺特种工程塑料不仅达到国际领先水平，而且采用了全新合成路线，申请PCTZL10件，实现了创新突破，打破了国外公司的技术垄断。除此之外，金发科技还突破了全生物降解塑料、热致液晶聚合物等高性能聚合物合成关键技术及装备，产品均达到国际先进水平，并且建成了亚太地区最大、全球第二大的年产3万吨全生物降塑料合成基地。
目前，金发科技已经形成了塑料高性能化改性技术、塑料流变和成型模拟技术、高效及节能塑料成型加工专用设备技术、基础数据与技术标准四大核心技术，开发出了长纤维增强塑料、无卤阻燃工程塑料、高光泽免喷涂塑料、在线配混注塑成型装备、叶片塑化混炼装备等，技术水平均达到国际先进水平。
彭忠泉告诉记者，受益于企业自主创新能力的提升，2004年来，金发科技在自主创新产出、科研创新成果产出及成果转化速度等方面都得到大幅提升，并推动了企业经营业绩的持续快速增长。2012年，金发科技实现销售收入达到了122.4亿元，净资产78亿元，利税15亿元，较创新工程实施前分别增长了6倍、 24倍、8倍。
“目前金发科技已经进入了一个全新的自主创新阶段，我们现在瞄准的是全球聚合物产业发展的最新前沿，通过创新体系的不断完善，金发的发展方式也从市场驱动转向创新驱动，金发正在向先进聚合物材料全球技术制高点进发。”彭忠泉表示。
