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炉前热分析仪、碳硅仪的实验结果

2020.3.12

1.试验方法和步骤

在生产现场进行试验,熔炼设备为1t中频感应电炉,铸件为柴机缸体,材质为高牌号灰铸铁,化学成分为w为:3.25%~3.35% C,1.7%~1.9% Si,0.9%~1.1% Mn,<0.08% S,<0.05% P。由于铸件结构复杂,性能要求高,成分控制严格,稍有偏差就会造成大面积的报废。本文使用自行研制的热分析仪,采样速度为10次/s,16位A/D转换模块,主机为PC机。软件部分以Visual Basic 6.0为开发工具,采用模块化的设计,功能强大、界面友好。

试验用的热分析样杯是字正方形的样杯中央,水平地放置一个内部装有热电偶的石英玻璃管,样杯分底部涂有含碲化合物和不涂化合物的两种。对两种样杯同时进行浇铸,分别记录和保存热分析参数和冷却曲线。试验分两次进行,中间时间隔半个月,两次炉料的目标成分不变,但原材料来源有所改变。*次试验两种样杯的试样分别浇注20个,第二次分别浇注24个,在每次浇铸的不含碲样杯的试样上钻屑进行化学成分分析。

2.试验结果与讨论

根据两次试验记录的加碲和不加碲样杯试样的液相线温度TL和共晶温度TS的值(不加碲样杯的zui低共晶温度作为TS)进行数理统计分析,得到铸铁C、Si含量以及CE德回归方程,经典热分析理论认为Si%仅为TS的函数,但本文的结果表明,按TL和TS二元回归Si的偏差明显减小,因此按TL和TS进行回归。


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