三足离心机的卸料方式
现今三足式离心机有两种卸料方式，人工式和机械式。三足式人工卸料离心机劳动强度大，生产效率低，但是对物料适应性好，物料晶体不会破坏。机械式卸料方式劳动强度低，循环操作且易实现程序自动控制。
但是在选用机械卸料的三足式离心机时，必须注意它主要适用于滤饼比较疏松的晶粒状固体颗粒，而且在卸料时由于刮刀的作用对晶粒有一定的破坏作用，对于坚硬或者粘着力很大的滤饼在选用机 械卸料的三足式离心机时必须谨慎，且应根据滤饼的性能选用合适的卸料机构。三足式离心机的各种卸料方法和机构动作特点介绍于下，供读者按产品性能和工艺要 求合理选用。
一、吊出式卸料
采用这种卸料方式时，离心机的转鼓和滤袋应能方便的装拆，而且滤袋应设置适当的吊环，当过滤结束，离心机停止转动后用起吊装置将滤袋吊出倾倒进行卸料。这 种卸料方式是人工上部卸料离心机卸料方式的改革，可大幅度降低工人的劳动强度，但仍为间歇操作并需一定的辅助设备，常用于对产品质量要求较高的场合，我国 在柠檬酸生产过程中有采用这种卸料形式的三足式离心机。
二、自动降落时式卸料
自动降落式卸料的三足式离心机，在转鼓底和外壳底盘上都有扇形开孔，在机器地盘开孔的下部装有大锥度的料斗。排料控制机构为一气动阀，机器运转时气动阀关 闭，分离结束后，主机减速或停机，固体靠重力落下而同时气动阀打开料斗排料。这种排料方法特别适用于小件金属制品镀层后的洗涤脱水和块状物料的卸料。
三、机械刮刀下部卸料
大多数情况下，经三足式离心机分离后形成的滤饼均有一定的粘性，由于离心力的作用形成的滤饼紧贴在转鼓的内壁，不会在停车时自动剥落，为此需要使用机械刮刀将滤饼从转鼓壁上切削下来，再靠重力从转鼓底排料口排出，机械刮刀下部卸料机械均在转鼓低转速时工作。
机械刮刀下部卸料三足式离心机结构上的共同特点是转鼓底和外壳底盘上均有轮辐状的筋板和开孔，以便滤饼卸出。按刮刀的形式和运动方式不同可分为多种类型。
为经向一定宽刮刀机构。刮刀固定于刀杆上，刀架可沿两条导轨移动，刮刀由电动机4经联轴器5，减速器6，联轴器7及螺旋副8拖动。刮刀的宽度大致与转鼓高 度相同，进刀后刮料动作沿真个转鼓高度同时进行，所以卸料迅速，但由于使用宽刮刀，切削力大，仅适用于松软的滤饼和转鼓高度不大的场合。
过滤阻力增大，若不清除则会影响过滤速率，设计时必须考虑除去残余滤饼层的滤布再生装置。其特点是在刮刀轴和刮刀上钻长孔，在刮刀背面加焊一块孔板，形成 两条30mm×0.2mm的缝隙。当刮刀刮刀刮去了大部分滤饼后，通过电磁阀的控制，通入压力位0.6~0.8MPa的去除残余的滤饼层使滤布得到较好的 再生。
四、气流机械卸料
气流机械卸料利用一台高压风机，将空气或氮气送入密闭的离心机转鼓内，使离心机转鼓内形成200~400mmH2O的正压，吸气管道的端 部兼作为刮刀，其形状有利于切削滤饼外，还具备一般机械刮刀卸料机构所具有的回转和轴向升降动作。卸料时，由气流将刮刀刮下的滤饼带入风机的吸风管道，经 旋风分离器，固体由旋风风力气的排料口排除，气体被吸入离心风机后再送往离心机内循环使用。气流机械卸料系统适用于不易阻塞管道且较疏松的滤饼，例如：味 精结晶使用三足式离心机脱水后可以采用这种卸料方式。
五、其他机械卸料方式
三足式离心机出了上述几种卸料方式外，还有机械刮刀-螺旋上部卸料和立时塞上不卸料的形式。
机械刮刀-螺旋上部卸料的工作机构由一个窄刮刀和一个螺旋输送器组成。当风力结束时，转鼓降低至低速后，刮刀先沿径向切入滤饼，再沿轴将滤饼随即进入装有螺旋的输送器内，通过垂直或倾斜安装的螺旋输送器将滤饼送出机外。
立式活塞上部卸料机构是三足式离心机中*可连续操作的机型。它的工作原理相当于一个立式活塞推料离心机。回转部分包括转鼓，活塞推料装置和一个不料锥，其中推料盘不但与转鼓一起旋转，而且还作轴向的往复推送，以便连续地把滤饼推出转鼓的上缘。
六、撇液-刮刀下部卸料机械
这种卸料形式常用语低浓度、难分离物料的沉降式三足式离心机中，例如工业或城市废水处理中的活性污泥脱水就可采用这种形式。料液从顶部由 进料管加入无孔的转鼓中，在高转速下固体颗粒沉积于鼓壁上，当达到一定厚度时可由控制滤饼厚度的检测装置发出信号停止加料。此时转鼓内物料分为清液层，清 液层的软的塑性体层在机器全速运转下由撇液管排除。撇液管由挠性管与换向阀相联，首先把清液排至料液槽，然后将软的塑性沉渣排至沉渣槽，zui后转鼓降速，由 刮刀将硬沉渣刮下由下部卸出。
