GE Healthcare已经为其瑞典乌普萨拉的全球总部添加了一套新的自动化系统，准备将蛋白分离介质产量（protein separation media）提高50％。

由瑞士ABB公司提供的这套系统，是乌普萨拉添加的第三套800×A自控解决方案，使其成为世界最先进的蛋白分离介质生产设备。据ABB说，新的控制系统扩充了传统控制系统的范围，包括单独操作和工程环境中全部的自动化功能。系统本身允许对生产力和利益率进行改进，这点已经被GE证明，GE利用ABB解决方案取得了很大成功。GE发言人说，ABB控制系统长期以来一直是我们乌普萨拉站的首选自动化系统，新的800×A 系统比我们现有的系统更有效，使我们能够优化使用已安装设备以及进一步提高质量。

法规遵从系统（regulatory-compliant system）能够控制、监控来自于反应器、阀门、搅拌器及其它加工设备的4000输入/输出信号，还能够一体化控制和管理，记录数据和检索。

800×A解决方案的一个新功能 “实时智能生产（Real-Time Production Intelligence，Real-TPI，生物通编者译）”，帮助工厂管理者评估生产装备和生产过程的设备综合效能（overall equipment effectiveness ，OEE）。ABB说，设备停工、过程瓶颈和质量问题会减少40％的分步加工能力。利用Real-TPI寻找真实效能和改善效能的途径，可收回这些“藏匿的生产力财富。”

随着生物制药部门的迅速发展，许多公司纷纷涉足这种新的潜在生产方法，GE蛋白分离产品部尝到了利益，产量年增长 15％。GE 欲对乌普萨拉生命科学总部投资$100m以促进生产和减小环境代价(这是瑞士生物科学工业的最大一笔投资投资$100m)。ABB设备所在的生产套件正是此计划的一部分。

GE发言人说，新的生产套件包括（ABB）自动化系统，对增长迅速的商业很重要。作为世界最大的蛋白分离介质生产设备，安装ABB软件将生产能力提高50％的潜力后，GE 乌普萨拉工厂有望成为处于萌芽期的生物制药工业竞争者的最佳服务商。