反渗透膜清洗的原则

反渗透膜清洗的目的一句话：用最温和的方法最大程度的恢复通量 。

可是多数膜工程的矛盾：膜清洗剂就只有NaOH/HCl/HClO，膜实际接触的pH值往往超出它能承受的范围，如果严格控制pH值，清洗效果就很差。

膜清洗剂的选择性

膜清洗剂是有选择的，它的使用与选择是受到膜材质的限制。膜清洗剂不能伤害膜，是首先要保证的。

既然材质对清洗有影响，需要了解膜的材质。

工业化的制膜材料主要分为有机类和无机类：

1.无机膜主要是陶瓷膜，金属膜。

目前最主要的无机膜是陶瓷膜。陶瓷膜材料的化学性质稳定，可以在高浓度酸、高浓度碱、氧化剂，高温度下进行清洗。但陶瓷膜有硬而脆的特点，不抗冲击，瞬间各种物理参数（温度、压力、流速等）不能变化不能太快；金属膜也具有陶瓷膜类似的性质，缺点是不耐酸。

目前无机膜的清洗绝大多是采用强碱清洗，这种方式的清洗效率和效果并不理想，具体清洗数据可参考本资料中的复配清洗剂与氢氧化钠的对比实验。我公司针对无机膜化学性质稳定的特点开发了陶瓷膜专用清洗剂HQ-1S和陶瓷膜专用清洗增效剂HQ-1D。HQ-1S是高碱度复配清洗剂，是清洗无机膜的最佳选者。HQ-1D是陶瓷膜专用清洗增效剂，配合强碱使用，也具有很好的清洗效果。

2.有机膜是由各种高分子有机材料制成的，主要有聚砜(PS)、聚醚砜(PES)、聚丙烯(PP)、聚偏氟 乙烯(PVDF)、聚丙烯腈(PAN)、聚酰胺(PA)和醋酸纤维素(CA)等。
 
有机膜是品种最丰富的，但有机物制成的膜材料，和无机材料在化学性能上还是有一定的差距。有机材料抗受酸、碱、氧化剂的能力是弱于无机膜，耐温能力也较弱。某些纯态如PS、PES、PP、PVDF等的高分子材料在多数的酸碱、氧化剂的条件下，化学性质、结构是可以保持不变的，但是大多数的制膜材料在制膜的时候是经过复合、改性的，才有可能形成各种的分离级别，就造成了抗受化学药剂能力的弱化。也正是材料化学性能上的改变，给膜的清洗造成了一定的困难。

考虑到有机膜的复杂情况，在选择膜清洗剂的时候更要十分慎重。目前，世界上各大膜公司供应的聚砜(PS)、聚醚砜(PES)、聚丙烯(PP)、聚偏氟乙烯(PVDF) 和聚酰胺(PA)材质的膜化学耐受性比较好，清洗时一般pH值的耐受范围可以在2-11。征成公司的碱性通用型清洗剂MB-2S、MB-3S、蛋白污染专项清洗剂ME系列、油脂污染专项清洗剂HQ系列、染料行业专项清洗剂MD系列、无机结垢专项清洗剂MC系列、铁胶体污染专项清洗剂MF系列和酸性通用清洗剂MA系列的工作pH值均在此范围内，可根据具体污染物选择合适的清洗剂，按照说明书或清洗方案上提供的清洗工艺放心使用。

而聚丙烯腈(PAN)和醋酸纤维素(CA)材质的膜，由于其材质本身pH值耐受能力差，选择清洗剂的时候要选择工作pH值低的清洗剂。慧泉公司的HQ-3S、HQ系列、可以用于此类膜的清洗。使用时请严格按照清洗方案清洗，过量的使用仍有可能损坏膜芯。

对于某些特定情况需要使用氧化型清洗剂的时候更要格外谨慎。从化学性能上讲，聚砜(PS)、聚醚砜(PES)和聚偏氟乙烯(PVDF)是可以耐受一定浓度的氧化清洗的，使用时请严格按照清洗方案清洗，或者由专业人员现场指导。而聚酰胺(PA)材质的膜是绝对不可以使用氧化型清洗剂清洗的，由于目前所有的纳滤膜和反渗透膜是使用聚酰胺(PA)材质的，也就是说所有纳滤膜和反渗透膜都绝对不可以使用氧化型清洗剂清洗。

所以膜清洗很重要的一个考虑因素就是要考虑膜的耐受能力，虽然用膜清洗剂可以将污染物从膜上去除，但是必须在去除污染物的同时要保证膜不受伤害，或最小程度的受伤害，这是导致了膜清洗无法有效进行、膜污染不容易恢复的一个根本原因。