鞋企精细化管理减少内耗 采用新材料应对橡胶涨价
“原油价格与天然橡胶一并涨价，过几天要购买的合成橡胶材料肯定也水涨船高。”最近，晋江陈埭一鞋材加工企业的丁先生有点担心：工厂库存的橡胶材料已所剩不多。
据悉，橡胶期货每吨已涨到3.2万元，原油价格也是居高不下，目前，鞋材价格也就如“弦上之箭”，随时都面临价格上调。
鞋材企业橡胶涨价压缩利润空间
“灾害性天气严重影响了国内天然橡胶的供应，以致明年3月份的橡胶期货创下历史新高。”国贸期货泉州营业厅分析师叶东明分析，今年国内两大橡胶产区产量不佳，云南遭遇严重干旱，海南遭遇特大暴雨，橡胶因此减产。与此同时，亚洲现货橡胶价格也在上涨，降雨持续阻碍来自主产国泰国、马来西亚的橡胶供应流通，导致中国买家争相“抢胶”，外国卖家抬高胶价。
“原油价格也是影响橡胶的一大因素。”据叶先生分析，用于鞋材生产的橡胶一般为合成胶，由原油加工提炼而成，在国庆长假期间，原油从每桶77美元冲至每桶83美元附近，这也加剧了鞋材成本的上涨。
“在我市，鞋材企业的橡胶原材料大部分来自国内的海南、云南，以及东南亚的泰国、马来西亚等地区。”据泉州鞋业商会有关人士介绍，在橡胶、eva等鞋材中，橡胶底作为大众鞋材，价格波动将直接影响到本土鞋材企业的成本问题。
出口鞋企精细化管理减少内耗
“仅仅相隔一年半时间，橡胶价格竟翻了一倍之多。”我市一制鞋工厂的苏经理介绍，去年4月，云南乃至全国天然橡胶价格出现雪崩，橡胶期货连续遭遇跌停，云南国标一级天然橡胶曾一度下滑至每吨1.4万元。
“原本每双鞋8元左右的橡胶鞋底价，现在涨到将近15元，平均每做一双鞋，橡胶鞋底就耗去了70%的成本。”苏经理为记者算了一笔账：以橡胶鞋底价格每涨一成，每双鞋就要多花去近2元的鞋材费用。
要提高出口价格，似乎有点难。“引入精细化管理，可为企业挽回将近一成的利润。”苏经理表示，眼前，处于“微利”状态的制鞋加工企业只能尽量“向管理要利润”，引入精细化管理模式，精细分解流水线上的每道工序，通过测算工序时间，合理安排人员配比情况，减少因流程不畅造成原材料浪费的损失。
品牌企业对原材料涨价不敏感
同样从8元涨到15元每双的合成橡胶鞋底，对于数十元每双的运动鞋企业而言，是十分巨大的涨幅，但对于我市安踏、匹克等专注于内销的品牌鞋企而言，其对鞋材价格波动的反应却并不敏感。
“以质量、以品牌取胜，一双400元的篮球鞋，或许对原材料几元钱的涨价就没那么敏感了。”匹克公司有关负责人表示，做质量、做品牌的鞋企一般更为专注于研发高档产品，或者在鞋子本身加装个性元素，对原材料的价格波动并不那么敏感。
据介绍，目前该公司篮球鞋一般采用了md、eva塑胶粒等鞋材替代橡胶鞋底，同时研发具有稳形、防扭、支撑等作用的鞋底组件，加大成品鞋附加值。
鞋材价格短期难回调
目前，不少用胶企业的原材料已逼近零库存。众多制鞋出口企业及其鞋材企业都期盼原材料价格能够回调。但截至10月9日，国内主要橡胶产区海南全省的天然橡胶(民营)全面停割，累计减产1万多吨。此外，受罕见大雨影响，占据全球近四分之三橡胶出口的马来西亚、印度尼西亚、泰国等东南亚国家今年的橡胶产量也被遏制。泰国橡胶研究所称，2010年橡胶产量将降至300万吨，低于前期315万吨的预估。
“短期内，橡胶回调可能性不大。”期货分析师叶先生分析，橡胶全球性的减产将加大鞋材企业的成本压力。此外，据境外有关专家预计，今年第四季度至明年，油价还将从每桶80美元上涨至每桶85美元。
