你知道超高分子油井管为国家节约多少资源吗?
油井管在石油工业中占有重要的位置，石油天然气勘探消耗大量油井管。
据国际统计，每钻进一米，约需油井管62kg，2012年我国消耗油井管350万吨（三桶油和延长石油公司），耗资几百亿元人民币。
油井管在石油工业中的地位，主要的是其质量、性能对石油工业的发展关系重大。油井管服役工况条件恶劣。通常要承受几百甚至上千个大气压的内压或外压（塔里木油田高压力可达120MPa），几百吨的拉伸载荷，还有高温及严酷的腐蚀介质的作用。
油井管损坏有时会导致油气井报废。我国西部油田一口油气井的成本约几千万元甚至上几亿元人民币。所以，油井管的安全可靠性、使用寿命和经济性对石油工业关系极其重大。据国际钻井承包商协会统计，每起钻柱断裂事故平均直接损失为10.6万美元。而超高分子量聚乙烯在油井管中的应用，可谓是充分发挥了它的优势，极大地降低了油井管损坏的损失及油田的成本！
超高分子量聚乙烯油井管是一种以高分子聚合物为基体的合金材料，具有极高的耐磨性、抗冲击性、优良耐环境应力开裂性，良好的自润滑、抗粘附性，优良的化学稳定性等优越性能。内衬超高分子量聚乙烯抗磨蚀油管可以明显减轻抽油杆与油管内壁的磨损，提高管、杆的抗磨性和油管内部的防腐蚀性能，大大降低了井下故障，延长检泵周期和油管、抽油杆使用寿命。
油井内衬管的工作原理：
（1）抽油杆扶正的原理，确保抽油杆与油管隔离，不产生接触磨损。这方面技术主要有：抽油杆尼龙扶正器、抽油杆滚轮接箍等。
（2）转动原理,保证油管、抽油杆得到均匀磨损。这种技术主要包括：旋转油管和抽油杆技术。在作业时安装旋转井口，油井正常时，通过转动油管柱，确保杆管接触面的改变，从而延长管杆的使用寿命。
（3）拉伸原理，确保油管、抽油杆处于拉伸状态，减少蠕动、失稳造成的管杆偏磨。主要包括：油管锚定技术、抽油管下部加重技术和液力反馈泵抽油技术。
（4）油井内衬管抗磨副技术。抽油杆抗磨副由抗磨光杆、抗磨扶正套和防弯接头构成。抗磨光杆表面进行了精磨和镀铬处理，抗磨扶正套为增强尼龙66内衬光滑的钢套。由于光杆和扶正套之间均做了减阻工艺处理，摩擦系数很小，从而扶正套固定在油管内，抗磨光杆在抗磨扶正套内上下滑动，确保了抽油杆柱与油管不接触，使抽油杆与油管的摩擦与磨损转变为抽油杆抗磨副自身的摩擦与磨损。光杆与扶正套之间的低磨阻使得产生的磨损极小，达到了防止杆管偏磨的目的。
