在国外，工业设备的测试、校准多采用军方淘汰的通用化自动测试系统 (TPS)完成，如美国的MATE自动测试系统，以VX工总线规范和工业标准为硬件测试平台的GTS3000自动测试系统，等等，其自动化程度高，测试周期短。共同的测试策略是通用化自动测试系统设计的目的，从设计过程开始，通过“增值开发”的方式使前一阶段的开发成果能够被后一阶段测试设备的研制利用；能够移植，软件模块甚至系统可以复制使用是TPS必须满足的条件；使用商业通用标准、成熟的仪器设备，缩短研发周期，降低开发成本，并且易于升级和扩展。但这种系统实际的通用性和灵活性并不理想，如MATE测试系统，不是开放的通用结构，不能及时采用工业先进的产品，这样造成费用的增加，还有技术上的严重滞后，最后该系统停止使用 [1] 。虽然GTS3000吸取了MATE的教训，但需要对指定型号的被检设备进行系统测试装置调整和测试程序修改，测试仪器型号有差异，测试系统和测试程序集就需要变动、修改，而新程序的开发周期长，增加了其在寿命周期内的维护成本。随后，美国制定了开放性自动测试系统结构标准，从此自动测试系统开放性得到了极大改善。至此，国外进入了开放的通用型自动测试系统时代，并在向网络化自动测试系统方向不断完善。目前，通用型自动测试系统广泛应用于各类产品(器件、部件、电路板、设备或系统)从设计、生产到使用维护的各个阶段。国内目前所处的情况是:较差的系统模块化、标准化基础，开放性、通用性、综合能力欠佳，顶层设计在可测试性方面缺乏系统考虑和规范化要求等。尽管多年来，我国在该技术方面的提高己经通过借鉴和吸收外来的方式卓见成效，但构建系统的设备投资需要十几万美元，昂贵的价格很难被国内用户所接受，这无疑为国内的研究发展形成阻力，因而至今与国际先进水平仍有很大差距。