旋转蒸发仪规格与蒸馏效率
1)、旋转蒸发仪规格：通常按蒸发瓶的溶剂进行区分：通常，2L、3L、5L旋转蒸发器适合于实验室小量试验；5L、10L、20L适合于中试；20L、50L适合于中试及生产。特殊情况下，借助连续进料管，扩大蒸发瓶溶剂，从而扩大一次连续蒸馏量。
2)、旋转蒸发仪的蒸馏效率：蒸馏效率代表着规定时间内对溶剂的蒸发量，效率越高，能蒸馏的溶剂量越多，蒸馏的样品个数越多。蒸馏效率越高，设备投入成本越高，因此，寻找时候要结合实际需求进行考量。
3)、蒸馏效率影响因素：
(1)、旋蒸系统的真空度
旋蒸蒸发仪由真空泵及其管路、蒸发瓶与接收瓶、冷凝管等部件组合合成。其中，影响真空度关键因素是：真空泵功率、体系的密闭性。其中，设备包括：真空泵、密封圈以及真空管。
真空泵极限越低，系统的真空值也越低。但是，系统能够形成的真空值，由旋转蒸发仪的设备耐压性和保证蒸馏效率时避免爆沸两部分因素来决定。设置合理的真空值，需结合上述两个因素，由真空控制器进行调节。目前，隔膜真空泵的极限真空最低可达2mbar，循环水泵的极限真空大约50mbar（0.095kpa）。
密封圈：连接蒸发管和冷凝管之间密封关键部件，耐磨、耐腐蚀是最主要的性能要求，常见材质为PTFE和橡胶。其中，PTFE的耐磨性、耐腐蚀均优于橡胶。
真空泵、密封圈都是易损耗部件。真空泵使用过程中要经常对其真空度进行测试，确保其真空度的稳定性。密封圈作为可以拆卸的配件，可以直接更换。真空管经常使用硅胶管替代橡胶，因其老化效率慢。
(2)、旋蒸的加热功率
油浴锅的温度越高，溶剂的蒸馏速率越快。实际蒸馏过程中，往往不通过设置过高的反应温度来追求蒸馏效率。原因包括：(1)、蒸馏物质若为热敏性物质，高温易分解变质；(2)、过高的温度，易导致密封圈等部件高温软化，降低其使用寿命，降低体系的密闭性。通常，油浴锅采用水浴加热，温度设置低于60 ℃。温度高于80 ℃，采用油浴加热。
(3)、电机转速
电机转速越快，蒸发瓶内浸润面积愈大，受热面积愈大，所形成的液膜厚度愈厚，增大传热温差，蒸馏效率越高。实际使用过程中，转速也不是越快越好。主要是由于：(1)、转速越快，形成的离心力越大，易导致掉瓶；(2)、物料的黏度不同，存在着最佳转速的考察。
(4)、冷却系统
最佳的蒸馏效率，冷却系统的温度与加热锅温度保持温差40 °C，以便将所形成的热蒸汽进行快速冷凝，降低蒸汽对系统真空度影响。常用的冷却介质为循环冷凝水。如果存在沸点特别低的物质，以循环冷冻机为载体的冰水浴、冰乙醇浴也是常用的选择。
