浅谈自动模温机种类以及优秀性能
第一压铸
自动模温机从广义方面讲，叫温度操控设备，包括加温文冷冻两个方面的温度操控。
自动模温机广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。模温机从广义方面讲，叫温度操控设备，包括加温文冷冻两个方面的温度操控。
模温机一般也分为两种：油温机和水温机，油温机有良好的热度控制范围和控温的范围大，热性能也比较的好，但是成本比较的高，也会产生油污，热传导的效率不如水，水温机的最高的温度可以达到180度，油温机的温度也可以达到350度，都是用电脑操作，容易上手。
自动模温机在压铸职业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制作中，不均匀或不适当的模具温度会致使铸件尺度不稳定，在出产过程中顶出铸件变形，发生热压力、黏模、表面洼陷、内缩孔及热泡等缺点。对出产周期也发生影响，如填充时刻、冷却时刻及喷涂时刻都发生不稳定的变数。模具的寿数也会因受到过冷过热的冲击而致使贵重的钢材发生热裂，加快其老化。
自动模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。
模温机在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用是：
1，提高产品的成型效率；
2，降低不良品的产生；
3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；
4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。
模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
自动模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在自动模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度。
这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
自动模温机广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。模温机从广义方面讲，叫温度操控设备，包括加温文冷冻两个方面的温度操控。
