1月11日，济柴成都压缩机厂自主研发的50兆帕高速高压大排量压缩机组在厂内完成负荷试验，测定最高排气压力51兆帕，主机振动值2～3毫米/秒
(国家标准值18毫米/秒)，噪声等各项性能参数达到设计技术要求，机组运行平稳，标志着济柴成都压缩机厂为油气田实施注气采油提高采收率迈出了坚实的一步。

　　注气采油提高采收率是中国石油“十二五”期间重大科技和现场试验项目，在大港、塔里木等油田率先开展先导性试验，而试验的核心设备——高压注气压缩机都需要满足进气压力1.6～2.5兆帕，排气压力40～60兆帕。在国内，35兆帕以上高速高压大排量压缩机还没有成熟的生产制造厂家，油气田应用的高压压缩机全部是整机进口。

　　为打破这种局面，集团公司勘探与生产分公司组织召开了注气用高压压缩机技术交流会，要求济柴成都压缩机厂攻克高压压缩机设计、制造核心技术，为注气试验提供装备保障。为此，这个厂在已有35兆帕压缩机的基础上，结合现场需求开展50～60兆帕高压压缩机研制工作。

　　济柴成都压缩机厂是国内最早开发35兆帕高压压缩机组的厂商之一。在高压压缩机研制过程中，这个厂充分发挥技术优势，解决了总体选型、高压气缸组件设计、制造技术、高压机组成橇工艺技术等关键技术问题，完成了厂内负荷试验和现场工业性试验研究等课题，建立了压力可调、流量稳定的最高压力达50兆帕的背压系统，保证了厂内模拟负荷试验的成功。