茂名石化化工分部两手抓为库存“瘦身”

茂名石化化工分部以“优化库存储备、节约成本费用”为重点，进一步提升库存管理水平，为库存“减肥”。今年1至10月份，化工分部总库存物资相比年初减少了6.8%。

一手抓日常消耗。化工分部组织对车间小库物资清查，并建立全厂全部机、电、仪设备的储备定额，确保实现备件定额储备，避免出现新的库存积压物资。同时，把积压物资清单发到各个车间，建立全厂台账实现资源共享，为最大限度利用库存物资拓宽了渠道。在对库存统一管理的基础上，分部定期对库存物资进行清查与分析，及时掌握库存动态变化，避免新增积压物资。在充分利用、调剂现有库存物资的基础上，化工分部重点关注检修计划准确率和采购物资利用率，避免形成新的库存。他们加强对检修计划和配件材料计划的审核，对车间检修上报工单严格把关，若工单上的物资和分部现有的库存物资相同的，则对车间进行考核。同时，分部规定各车间物资（特殊储备物资除外）入库后3个月未领用，以及入库后6个月未领完的常规储备物资，机动处发布积压预警信息，各车间要向机动处说明原因及使用意见，机动处负责督办和考核。

一手抓突击使用。大修是有效利库的方式之一。2011年乙二醇车间大修前夕，该车间抓住大修的机会，认真进行对接确认，实现了库存有的物资不采购、库存物资能改代利用的不采购。车间设备主任马立法带领设备和工艺员到现场对管线走向和尺寸进行逐一确认和测量，从设计材料单中删除多余管件费用20多万元。他们对200多台大修设备所需垫片、螺栓等材料精确计算和统计，从最初估计的材料计划中取消了890件套，避免节余物资费用60多万元。通过这次装置大修，该车间“消化” 了价值100多万元的积压物资，开大修“负余料”先河，有效改善了整体库存结构。

在今年1号裂解装置抢修中，化工分部延续利库好做法，共利旧管件233件，阀门26台，钢材1吨，进一步凸显库存“瘦身”效果。