沈阳自动化所与德国SAP举行战略合作签约仪式
1月27日，中国科学院沈阳自动化研究所与德国SAP公司在沈阳举办了智能制造解决方案战略合作签约仪式暨成果发布会。双方宣布：面向工业4.0的智能工厂解决方案正式发布，基于该解决方案搭建的工业4.0示范产线同时启用，全方位展示未来智能工厂定制化生产场景。为进一步发挥各自在智能制造领域的技术优势，双方正式签订战略合作协议，在此前合作完成的基础上，进一步合作形成一个从数字化协同设计、定制化生产到互联化服务的端到端全面集成的智能制造系统技术方案，并针对典型生产制造过程构建示范应用，以期最终形成智能制造整体解决方案，共同推动智能制造技术在中国的发展与应用，助力中国制造业的转型升级。
沈阳自动化所与SAP的合作始于2014年底的“SAP中国工业4.0高峰论坛”，期间双方共同签署了《工业4.0联合创新合作备忘录》，由此开启了双方在工业4.0领域的协作与创新之门。经双方不懈努力，沈阳自动化所和SAP面向工业4.0的智能工厂联合解决方案今日正式发布，同时签署战略合作协议，借助各自在技术上的优势，实现强强联合，优势互补，共同探索适应中国现状的智能制造技术与标准体系，为中国制造业转型升级提供最佳的解决方案。沈阳自动化所所长于海斌和SAP全球高级副总裁卫优亘代表双方签署了战略合作协议。
于海斌表示，作为坐落于东北老工业基地的国立科研机构，沈阳自动化所积极响应“中国制造2025”战略开展研发工作。此次与SAP深化合作，联合创新，提出了面向工业4.0的智能工厂解决方案及示范产线。该解决方案以沈阳自动化所自主研发的工业物联网技术体系和产品为基础，涵盖从软件到硬件，从消费者下单到生产交付全过程，充分体现高度个性化定制、产线自主重构、生产装备预测性维护等智能工厂的优势特点。基于此前合作所取得的优异成绩，希望能通过进一步合作，探索从数字化协同设计到定制化生产，再到互联化服务的全链条、端到端的智能制造整体解决方案，并进行推广应用，为中国制造业的转型升级提供强大动力。
SAP全球高级副总裁李瑞成表示，SAP公司此前与沈阳自动化所的合作已取得了丰硕成果，作为中德两国在智能制造领域的引领者，结合双方丰富的行业经验，实现技术互补、联合创新，实现工业4.0当中网络化生产系统的纵向无缝集成，共同打造出面向工业4.0的智能工厂解决方案，从而助力中国制造业转型升级。
沈阳市委常委、副市长杨亚洲表示，沈阳自动化所与SAP的签约，对于沈阳当前工业通过大数据和物联网实现跳跃式发展，从而改变传统制造业发展模式，提供了非常好的机会。
签约仪式后，沈阳自动化所与SAP专家分别作了技术报告。
签约仪式后，与会嘉宾共同参观了基于沈阳自动化所与SAP公司工业4.0联合解决方案搭建的智能制造示范产线。该系统以模型车的组装为背景，模拟从消费者下单到制造商生产交付的全过程。在整个系统中，所有的工序都被无缝集成。消费者可通过SAP Hybris电商平台，根据自己喜好的车型和颜色选配产品并生成订单。随后，该订单将被无缝集成到制造商的后台ERP系统中，系统随即进行物料的采购和生产准备，同时安排生产计划，生产订单的所有相关信息会即刻传达到制造执行系统中，并通过制造执行系统与车间控制系统的信号衔接，引导由沈阳自动化所自主研发的物联化可重构智能生产系统，生产出符合消费者需求的模型车。
该物联化可重构智能制造系统的装配过程采用机器人化操作，通过无线射频识别技术，机器人可以与订单对应的产品进行信息交互，了解需要给该产品安装哪些个性化零件、如何进行个性化加工，从而在一条生产线上实现多种个性化产品的混线生产。更重要的是，该系统以沈阳自动化所自主研发的WIA-FA技术（目前世界上唯一一个面向工厂高速自动控制应用的IEC无线技术国际标准）为支撑，构建了完整的全无线工业物联网技术与产品体系，实现设备状态信息、生产过程等信息的全无线采集，快速将数据传递到SAP的HANA大数据平台，进行设备的故障诊断和生命周期预测，以便提前发现问题，减少设备停机时间。同时，该系统还融入了沈阳自动化所研发的面向动态生产过程的可重构工业控制网络以及软件定义生产系统等前沿核心技术，使生产系统的结构呈现模块化，可以根据订单需求和设备状态的实时变化，动态重构和优化，使生产系统的灵活性和智能化大幅提升。
在“价值、共赢、创新”的宗旨下，沈阳自动化所与SAP公司优势互补，强强联手，打造出中国第一条以工业4.0为蓝图的智能工厂示范生产线。它的诞生，将为探索适应中国现状的智能制造技术标准体系和解决方案，推动企业数字化转型，起到积极的推动作用。
