不锈钢分析仪加工用麻花钻切削刃参数的改进

2011-3-01 08:16 来源: 南京第四分析仪器有限公司
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  针对不锈钢材料钻削加工所用标准麻花钻的几何参数的不适应性,以及不锈钢材质钻削加工的特点,主要提出以下几项不锈钢分析仪器改进措施:

  (1)增大两条主切削刃的外刃锋角。因为不锈钢的线膨胀系数较大,孔容易收缩。因此,外刃锋角应磨大一些,一般为135°~140°,适当加大锋角,有利于排屑,还有利于提高钻头耐用度。同时,磨出圆弧刃并增大该处的前角。这样,不锈钢检测仪器减小了切削力和切削时的振动,减少了切屑的变形。

  (2)修磨棱边。标准麻花钻的副后角为0°,为减少棱边与工件孔壁间的摩擦,可将钻头的两条棱边磨出6°~8°的副后角,并留出宽度为0.1~0.2 mm左右的窄棱边。经过生产实践检验,钻头经过这种方法修磨后,耐用度可提高一倍左右。

  (3)修磨主、副切削刃相交处。加工不锈钢时,可将主切削刃外缘处的前刀面磨去一部分,以减小该处的前角,不锈钢元素分析仪保证了足够的强度及改善了散热条件。

  (4)磨出分屑槽。由于两条主切削刃较长,排屑不畅,而且不易断屑,故沿钻头的一条主切削刃后刀面上磨出数条(一般为两条)错开的分屑槽,有利于排屑和断屑,以及切削液的注入,改善切削条件。

  (5)修磨横刃。横刃在切削过程中,起着极为不利的作用,因此修磨横刃成为改善麻花钻切削性能的主要措施。同时磨短横刃及加大前角。经这种方法修磨的钻头,不仅分屑好,还能保持一定的强度,可以加大进给量。不锈钢化验仪器经过生产实践的检验,通过对标准麻花钻作上述几何参数的改进,在切屑不锈钢时,轴向力可降低约40%,钻头的耐用度可提高3~4倍,同时,被加工孔的表面质量也有所改善,提高了生产效率。

  南京第四分析仪器制造有限公司技术部发布

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