97.180 其他家用和商用设备 标准查询与下载

T/CI 163-2023 高硼硅双层玻璃杯

本文件规定了高硼硅双层玻璃杯的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于以高硼硅玻璃为主要材料制造的双层玻璃杯。

High borosilicate double-wall glass cup

T/NSSAA 001-2023 卷笔刀

3　术语和定义 QB/T 1337 卷笔刀 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1　 刀座孔径 卷笔刀壳体上卷削铅笔的圆锥孔端口的直径。 3.2　 笔尖锥度（铅笔成型切削角度） 铅笔卷削成型后，形成的书写端铅笔外形椎体的角度。 4　分类 4.1　产品按质量等级分为：合格品和优等品。 5　要求 5.1　卷削能力 合格品卷笔刀卷削的木杆铅笔数量应不小于15支，优等品卷笔刀卷削的木杆铅笔数量应不小于20支。 5.2　笔尖锥度 铅笔经卷削形成的外形锥体的角度应为13至30度。 5.3　耐腐蚀性 有金属镀层的卷笔刀刀片耐腐蚀能力经测定后，刀片锈蚀比例小于15%。 5.4　刀座孔径 应能使铅笔顺利刨削。一般应大于8mm。 5.5　外观  卷笔刀的刀座或外壳应光滑、平整、不变形、不缺损，无裂痕和明显的瑕疵。卷笔刀的刀片应无锈点，不应有明显的麻点及金属磨削加工的纹路。 5.6　使用安全性能 5.6.1　卷笔刀如因功能性必不可少而存在功能性锐利边缘和锐利尖端时，则应设警示说明，且不应存在其他非功能性锐利边缘和锐利尖端。 5.6.2　卷笔刀可触及金属边缘，包括孔和槽，不应含有危险的毛刺或或斜薄边，或折边、卷边、或形成曲边，或用永久保护件或涂层加以保护。 5.6.3　外露螺杆可触及的末端不应有外露的锐利边缘或毛刺，或其端部应有光滑的螺帽覆盖，使锐利的边缘和毛刺不可触及。 5.6.4　刀片在刀座上的装配应使儿童难以拆卸，防止受伤。 5.7　环保安全质量要求 序号　项目参数　要求 一　可迁移元素限量(mg/kg)　锑（Sb）　≤60 　　砷（As）　≤25 　　钡（Ba）　≤1000 　　镉（Cd）　≤75 　　铬（Cr）　≤60 　　铅（Pb）　≤90 　　汞（Hg）　≤60 　　硒（Se）　≤500 二　邻苯二甲酸酯增塑剂（%）　DEHP+DBP+BBP≤0.1  DINP+DIDP+DNOP≤0.1 三　多环芳烃（ mg/kg）　苯并[a]芘≤1  特定多环芳烃≤10 四　短链氯化石蜡　短链氯化石蜡(C10至C13)的含量应小于1.5g/kg。

Pencil sharpener

T/XSPCSH 0021-2023 宠物用指甲钳

技术要求包括：外观、装配、硬度、锋利度、耐用度、跌落性能、耐腐蚀性

Nail clippers for pets

T/CNHA 1044-2023 质量分级及“领跑者”评价要求 钢卷尺

本文件规定了钢卷尺产品质量及企业标准水平的基本要求、评价指标及要求、评价方法及等级划分。 本文件适用于长度测量手用工具钢卷尺企业标准水平评价。相关机构开展质量分级和企业标准水平评估、“领跑者”评价以及相关认证时可参照使用，相关企业在制定企业标准及开展对标工作时也可参照本文件。

Assessment requirements for quality grading and forerunner- Steel measuring tapes

T/CHEAA 0011.9-2023 家用电器安全使用年限 第9部分：智能坐便器

3　术语和定义 GB 4706.1—2005、GB 4706.53、GB 38448—2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。  3.1　 安全使用年限 safe service life 为降低因智能坐便器产品长期使用带来的电气安全风险，在产品正常使用的条件下，提醒消费者适时更换的年限。 3.2　 正常使用 normal use 智能坐便器按照生产者（制造商）使用说明的要求安装，并定期维护，在规定的使用环境、负载条件、操作方式和水质要求下进行工作的状态。  3.3　 电气绝缘 electrical insulation 智能坐便器中用于与导电部位结合并起到绝缘电气作用的特定功能。  3.4　 老化 aging 智能坐便器在使用期间，在各种因素的作用影响下，致使其内在的各种安全的性能指标，发生不可逆劣化和改变的过程。  3.5 失效 failure 智能坐便器在使用期间，因其部件的老化致使其安全指标及性能降低或丧失，并因此导致安全事故的发生。  3.6 危险 danger 存在不可接受风险。  [来源：GB/T 22696.1?2008,3.17]  3.7 危险源 hazard 可能导致伤害的根源或状态，如电气绝缘失效、电磁辐射、机械危险、有害物质释放等。  [来源：GB/T 22696.1?2008,3.3,有修改] 4　安全使用年限要求 4.1 生产者（制造商）应对其生产的智能坐便器的安全使用年限予以说明。 4.2 安全使用年限应从智能坐便器的购买日期计起，并连续计算。  4.3 生产者（制造商）应具有对既往销售的类似规格智能坐便器（结构、材料、关键零部件、 生产工艺等基本一致）的安全故障模式及危险源分析等可溯源资料。  注：安全故障模式及危险源分析可参照附录 A。 4.4 智能坐便器的安全使用年限为8年。  4.5 如智能坐便器未按照使用说明进行安装、移动、维修与保养，安全使用年限将在安装、移动、 维修与保养时终止。  5　正常使用条件 生产者（制造商）应在使用说明中对智能坐便器的正常使用条件予以说明。  注：正常使用条件示例参照附录B。  6　安全使用年限提醒信息 6.1　 生产者（制造商）宜参考GB/T 5296.2—2008 的第7章和第8章的要求明示安全使用年限提醒信息。  6.2　 安全使用年限提醒信息应加贴在智能坐便器本体明显位置或铭牌处，至少应包含以下内容：  a)　安全使用年限；  b)　“该产品超过安全使用年限后仍然使用，由于年久老化可能出现漏电、漏水、起火等安全隐患，建议用户适时更换”。  6.3　 安全使用年限提醒信息应采用样式1和样式2的一种或者两种进行呈现（见图1、图2）。  a)　采用样式1时，仅可等比例放大或缩小； b)　采用样式2时，可放大、缩小或者调整排版。

Safe service life for household electrical appliances Part 9: Smart toilet

T/CAB 0280-2023 电子电器风险评估指南 空气净化器

针对空气净化器复现（疑似）风险问题点，指导开展风险识别、分析和评价等工作，为降低产品风险或进行缺陷分析和风险研判提供信息和依据。

Risk assessment guideline for electronics and electrical appliances -Air Cleaner

T/QGCML 1441-2023 家用电器用滚轮

本文件规定了家用电器用滚轮（以下简称“滚轮”）的术语和定义、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于家用电器抽屉、滑道、门体支架及箱体等承载用的滚轮的生产及检验。本文件不适用于注塑的简易滚轮。

Roller for household appliances

T/QGCML 1442-2023 家用电器用阻尼器

本文件规定了家用电器用阻尼器（以下简称“阻尼器”）的术语和定义、缩略语、分类及参数、结构及材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于家用电器门体使用的阻尼器的生产及检验。本文件不适用于减震效果用阻尼器。

Dampers for household appliances

T/CASME 703-2023 不锈钢酒壶 第2部分：检验要求

本文件规定了不锈钢酒壶的术语和定义、检验原则、检验项目、检验规则、检验程序、检验记录与报告等内容。

Stainless steel hip flask-Part 2:Inspection requirements

T/CASME 702-2023 不锈钢酒壶 第1部分：通用技术要求

本文件规定了不锈钢酒壶的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等通用技术要求。

Stainless steel hip flask-Part 1:General technical conditions

T/CI 127-2023 综合性能等级评价 茶吧机

本文件规定了茶吧机综合性能等级评价的程序，以及对应的评价指标和试验方法。 本文件适用于以市政自来水或其他集中式供水、桶装饮用水为原水，供家庭或类似场所使用的茶吧机。

Comprehensive performance grade evaluation—Tea bar device

T/CASME 657-2023 钢丝网文具 多功能便携式微型计算机支架

本文件规定了钢丝网文具多功能便携式微型计算机支架的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

Wire mesh stationery multifunctional portable microcomputer stand

T/CASME 635-2023 纳米陶瓷内涂不锈钢真空杯

本文件规定了纳米陶瓷内涂不锈钢真空杯的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

Nanoceramic coated stainless steel vacuum cup

T/QGCML 1108-2023 不锈钢汽车杯

本文件规定了不锈钢汽车杯的术语和定义、规格及功能、技术要求、检验方法、检验规则、标志、标签、使用说明及包装、运输和贮存。 本文件适用于材质为不锈钢，具有保温、保冷、搅拌功能的汽车杯。

Stainless steel car cup

T/QGCML 1109-2023 不锈钢小口运动杯

本文件规定了不锈钢小口运动杯的术语和定义、规格及功能、技术要求、检验方法、检验规则、标志、标签、使用说明及包装、运输和贮存。 本文件适用于材质为不锈钢的真空小口运动杯，14岁以上人员适用。 本标准不适用于盛装碳酸等含气饮料的运动水壶。

Stainless steel small mouth sports cup

T/ZJGS 21-2023 叠片挂锁 第1部分：弹子结构

4.1  灵活度 4.1.1 开锁操作 4.1.1.1  当按照5.2.1测试时，锁梁应能打开。 4.1.1.2  当按照5.2.1测试时，扭力矩应不大于1 N·m。 4.1.2  钥匙插拔力 钥匙插拔力应不大于12 N。 4.1.3  锁梁下压闭合力     锁梁下压闭合力应不大于90 N。 4.2  耐腐蚀 96 h耐腐蚀测试后，在钥匙上施加的扭力矩不大于2.5 N·m，挂锁应能打开。 4.3  保安性能 4.3.1  有效牙花数 4.3.1.1  挂锁的最低有效牙花数n，应符合表2规定。 4.3.1.2  相同级差的牙花最多只能占单把钥匙总牙花齿数的60 %；每把钥匙相同级差齿最大两相邻且最少有3个级差。 4.3.2  钥匙互开性 按5.4.2测试时，挂锁用与正确钥匙只差一个级差的钥匙，在表2规定扭矩M1下应不能开启。 此最接近钥匙应由制造商根据牙花编码系统定义。 4.3.3  锁芯抗拉力 按5.4.3测试，锁芯承受表2中拉力F1，锁芯不应与锁体分离。 4.3.4  锁梁抗拉力 按5.4.4测试，锁梁承受表2中拉力F2，锁不应被打开。 4.3.5  锁梁扭矩  按5.4.5测试，锁梁承受表2中扭转力矩M2，锁不应被打开。 4.3.6  锁梁防剪切 按5.4.6测试，锁梁承受表2中剪切力F3，应不被剪断。 4.3.7  锁体和锁梁抗低温冲击 按5.4.7测试，锁体和锁梁冷冻到温度T，应能承受重物m 从高度h 落下的冲击。 4.3.8  锁体和锁梁防钻 按5.4.8测试，挂锁的锁体和锁梁应能达到表2中防钻时间t1。 4.3.9  锁体和锁梁防锯 当按照5.4.9测试，挂锁的锁体和锁梁应能达到表2中防锯的时间t1。 4.3.10  使用寿命 按5.4.10测试，挂锁使用寿命应达到表2中相应要求。 4.3.11  人工攻击 按5.4.11测试，挂锁应能达到表2中人工攻击的防开启时间t2。 4.3.12  防拨安全装置 按5.4.12测试，防拨安全装置应≥1项。 4.3.13  防敲击开启 按5.4.13测试，锁不应被开启。 4.3.14  防跌落 从1.8 m高处跌落的锁仍能正常使用，不得出现锁梁断裂和叠片错位。 4.3.15  表面质量 4.3.15.1  产品的商标、字迹和花纹应清晰和端正。外露表面不应有明显的麻点、硬印、砂眼和碰伤。 4.3.15.2  电镀表面应镀层致密、色泽均匀，不应有气泡、起层、露底。 4.3.15.3  涂层表面应色泽均匀，不应有明显的起泡或脱落。 表2 要求的条款　项  目　单位　试验方法条款　试验参数　等  级 　　　　　1　2　3　4　5　6 4.3.1　有效牙花数　－　5.4.1　n　200　400　1250　2500　5000　10000 4.3.2　钥匙互开性　N·m　5.4.2　M1　1　1　1.5　1.5　1.5　1.5 4.3.3　锁芯抗拉力　kN　5.4.3　F1　－　1　2　3　4 4.3.4　锁梁抗拉力　kN　5.4.4　F2　0.5　1　2　4　8　16 4.3.5　锁梁扭矩　N·m　5.4.5　M2　10　30　50　100　200　400 4.3.6　锁梁防剪切　kN　5.4.6　F3　5　10　10　20　30　45 4.3.7　锁体和锁梁抗低温冲击　℃ kg m　5.4.7　T m h　－　-20 1 1　-20 2 1　-40 3 1　-40 4 1 4.3.8　锁体和锁梁防钻　min　5.4.8　t1　－　2　4　8 4.3.9　锁体和锁梁防锯　min　5.4.9　t1　－　2　4　8 4.3.10　使用寿命　次　5.4.10　－　7000　9000 4.3.11　人工攻击　min　5.4.11　t2　-　1　3　5

Laminated Padlock Part 1: Pin Structure

T/ZJGS 20-2023 箱包锁 第1部分：外置式拉链箱包锁

6.1  表面质量 6.1.1  整体外观 产品的商标、字迹和花纹应清晰和端正。表面平整，不得有明显刮伤。 6.1.2  电镀表面 电镀表面不应有明显的气泡、起层、露底，其缺陷≤1点，且面积应≤0.5 mm2。 6.1.3  涂层表面 6.1.3.1  涂层表面应色泽均匀，不应有明显的刮痕、起泡或脱落，其缺陷≤1点，且面积应≤0.5 mm2。 6.1.3.2  按7.1.3.2划格测试后，涂层表面剥落面积应≤5％。 6.1.3.3  按7.1.3.3硬度测试后，涂层表面无破损。 6.1.4  色差 产品镀覆化学处理、涂覆表面按设计要求，其缺陷面积应≤被测面积的15％，最深、最浅不能超过一个色号。 6.2  灵活度　 6.2.1  机械钥匙开锁操作  6.2.1.1  箱包锁机械钥匙开锁应灵活，钥匙开锁力矩M1≤1 N·m，应能打开。 6.2.1.2  密码锁的按键或密码轮应定位准确，在设定的编码位置，按钮推拉锁舌顺畅无卡阻。不能存在乱码、锁不住、卡死现象。 6.2.2  机械钥匙转动锁芯应灵活，平稳拉出及插入锁芯应顺畅，钥匙插拔力F1应≤12 N。 6.2.3  锁扣扣入及弹出应顺畅，锁扣下压闭合力F2应≤20  N。 6.3  牢固度 6.3.1  锁舌抗拉力 锁舌抗拉力F3应≥200 N。 6.3.2  锁体安装牢固度  锁体安装牢固，抗拉强度F4应≥300 N。 6.3.3  抗跌落 按7.3.4测试后，箱包锁应能正常使用。 6.4  保密度 6.4.1  密码轮不同密码数应≥1000种。 6.4.2  机械钥匙结构互开率应≤1.06%。 6.4.3  密码设定 6.4.3.1  除设定密码外，其他密码应无法开锁。 6.4.3.2  在使用说明书规定的密码设定方法外，不能生成新密码。 6.5  耐用度     开闭锁4500次试验后，应能正常使用。 7  试验方法 7.1  表面质量 7.1.1  整体外观 在自然光或光照度在300 lx～600 lx的近似自然光下（如40瓦日光灯、距离500 mm处），相距为600mm～650 mm目视或手感方法进行。 7.1.2  电镀表面 在自然光或光照度在300 lx～600 lx的近似自然光下（如40瓦日光灯、距离500 mm处），用菲林片与缺陷对比方法检验。 7.1.3  涂层表面 7.1.3.1  涂层在自然光线下，用菲林片与缺陷比对方法检验。 7.1.3.2  涂层可靠性测试，按GB/T 9286划格试验后，用M3胶带进行粘附剥落，目测用菲林片缺陷比对方法检验。 7.1.3.3  涂层表面硬度测试，按GB/T 6739 铅笔测试法试验后，采用目测方法。 7.1.4  色差 用PANTONG色卡与缺陷比对方法检验。 7.2  灵活度 7.2.1  机械钥匙开锁操作 7.2.1.1  将产品固定在夹具上，完全插入该产品的机械钥匙，在钥匙尾部施加扭力矩M1。 7.2.1.2  按键或密码轮手感测试。 7.2.2  机械钥匙插拔力 将产品通过夹具安装在钥匙插拔力测试仪上，校准钥匙和锁芯的插拔位置，然后测试，读取示值。本试验连续进行3 次，取读数最大1 次。 7.2.3  锁扣下压闭合力 将产品固定在专用夹具上并呈解锁状态，把锁扣对准锁体中的锁扣孔，用测力计或弹簧拉压试验机在锁扣顶端缓慢下压使锁关闭，读取试验过程中的最大示值。本试验连续进行3 次，取读数最大1 次。 7.3  牢固度 7.3.1  锁舌抗拉力 锁扣闭合后，将产品安装在拉力测试机上，试验机以不大于15  mm/min的速度沿拉片对称中心线逐步加力至规定值（见图A1）。 7.3.2  锁体安装牢固度 将锁体通过安装孔或卡扣固定在拉力测试机的夹具上，试验机以不大于15 mm/min的速度沿螺丝柱对称中心线逐步加力至规定值(见图A.2）。 7.3.3  抗跌落 将产品安装在模拟箱包（20 kg±1 kg）上，锁体面朝下，从1.5 m高度自由跌落测试3次后，应能正常使用。 7.4  保密度 7.4.1  不同密码数 按GB/T  37634中3.1规定的方法进行。 7.4.2  机械钥匙结构互开率 按GB/T  37634中3.5.2规定的方法进行。 7.4.3   密码设定 7.4.3.1  将密码锁按正常使用状态安装好，在设定密码和非设定密码状态下，检查其能否开启锁具。 7.4.3.2  不按照说明操作规定和步骤，能否设置新密码。 7.5  耐用度 7.5.1  拨动密码轮耐用度测试 将锁具安装在专用夹具并固定在密码轮耐用度试验装置上，操作频率不应超过30个循环/min;根据密码轮的操作原理，进行反复操作，一个循环的试验应包括密码轮转动解锁到返回锁定位置。试验过程中每1000次后，可停机，在不拆卸锁具情况下对锁舌的传动部位涂抹少许润滑剂。试验后，检查锁的功能是否正常。 7.5.2  按压按钮机构耐用度     将锁具安装在专用夹具并固定在按压按钮耐用度试验装置上，操作频率不应超过30个循环/分;根据按压按钮的操作原理，使用一气缸或凸轮的方法对按压按钮进行压下及松开的反复操作，一个循环的试验应包括按压按钮从压下解锁到返回锁定位置。试验过程中每1000次后，可停机，在不拆卸锁具情况下对锁舌的传动部位涂抹少许润滑剂。试验后，检查锁的功能是否正常。

Luggage Locks Part 1: External Zipper Luggage Lock

T/ZJGS 19-2023 无源智能挂锁 第2部分：NFC近距离供电

7.1　表面质量 产品的商标、字迹和花纹应清晰和端正。外露表面不应有明显的毛刺、麻点、硬印、砂眼和碰伤等缺陷。 电镀表面不应有明显的气泡、起层、露底。 涂层表面应色泽均匀，不应有明显的起泡或脱落。 7.2　功能 7.2.1　自检功能 无源挂锁在开始工作时，应有表明其正常工作状态的指示或显示。 7.2.2　登录功能 按照产品说明书中规定的步骤操作，应能登录用户信息。 7.2.3　删除功能 按照产品说明书中规定的步骤操作，应能删除已登录的用户信息。 7.2.4　信息保存功能 在电源掉电或更换电池时，无源挂锁内已保存的信息不得丢失。 7.2.5　使用权限管理功能 无源挂锁应具有用户使用权限分级管理功能，在信息登录和删除过程中应具有相应授权机制。 7.3　外壳防护等级 无源挂锁外壳防护等级应符合表2规定。 7.4　灵活度　 7.4.1　开启响应时间 NFC信息输入完成后，开启响应时间应不大于5 s。 7.4.2　机械钥匙开锁  无源挂锁机械钥匙开锁灵活，钥匙开锁力矩M1应不大于1 N·m，锁梁应能打开。 7.4.3　机械钥匙插拔力 机械钥匙插拔力应不大于10N。 7.4.4　锁梁下压闭合力 锁梁下压闭合力应不大于50 N。 7.5　牢固度 7.5.1　锁梁抗拉力 锁梁在承受表2规定的拉力F1后，无源挂锁不应被打开。 7.5.2　锁梁扭矩 锁梁在承受表2规定的扭转力矩M2后，无源挂锁不应被打开。 7.5.3　锁梁防剪切 锁梁在承受表2规定的剪切力F2后，不应被剪断。 7.5.4　耐冲击 无源挂锁在承受表2规定的冲击力后，不应被开启。 7.5.5　锁梁防锯 锁梁在达到表2中防锯的时间t1后，不应被锯断。 7.5.6　防敲击开启 无源挂锁在达到表2中规定的敲击次数t2后，不应被打开。 7.5.7　抗跌落 从1.8 m高处跌落的无源挂锁，仍能正常使用，不应出现锁梁断裂和锁体开裂。 7.6　保密度 具有机械锁芯结构的无源挂锁，其机械钥匙不同牙花数应符合表2的规定。 具有机械锁芯结构的无源挂锁，其锁芯互开率应符合表2规定。 具有机械锁芯结构的无源挂锁，其锁芯不应少于2项防拨安全装置。 表2　 技术要求　项目名称　符号　单位　等级 　　　　1　2　3　4　5　6 牢固度　锁梁抗拉力         ≥　F1　kN　0.5　1.0　2.0　3.0　4.0　5.0 　锁梁扭矩　   　    ≥　M2　N·m　10　20　30　40　50　100 　锁梁防剪切　       ≥　F2　kN　6　10　14　18　25　50 　耐冲击　m h　kg m　— —　1 1　1 1　2 1 　锁梁防锯　　       ≥　t1　min　—　　2　4　8 　防敲击开启　t2　次　—　1　1　1　1 保密度　机械钥匙不同牙花数 ≥　n　—　—　1800　1800　8000　15000 　机械钥匙互开率     ≤　—　%　—　0.204 　0.204 　0.163 　0.122  外壳防护等级　—　—　IP52　IP52　IP52　IP65　IP65　IP65 7.7　耐用度 无源挂锁经9000次试验后，应能正常使用。 7.8　环境适应性能 7.8.1　气候环境适应性 按表3的规定对无源挂锁进行气候环境适应性试验，试验过程中不应发生状态改变，试验后应能正常工作，盐雾试验后无源挂锁的外露金属表面不应有明显锈蚀。 表3　 项目　试验条件　持续时间 高温　温度：70 ℃±2 ℃　2 h 低温　温度：-10 ℃±2 ℃　2 h 恒定湿热　温度：40 ℃±2 ℃ 湿度：93 %±3 %　48 h 盐雾　盐溶液浓度：5%±0.1% 温度:35 ℃±2 ℃ 喷雾时间：每隔45 min喷15 min 盐雾沉降量：1.0 mL/（h·80 cm2）～2.0 mL/(h·80 cm2)　48 h 7.8.2　机械环境适应性 按表4的规定进行各项试验，每项试验后无源挂锁以及电子钥匙的各零部件应无松动、外壳应无变形和损坏且无源挂锁的功能应正常。 表4　 项目　试验条件 正弦振动　频率范围：（10—150） Hz 　加速度：5 m/s2 　振动方向：X、Y、Z三个轴向 　扫频速率：1 oct/min 　扫频周期的数目：1 冲击　峰值加速度?(m/s2) 试验样品质量M（kg)：M＜4.75 ?=1000—200×M  M≥4.75 ，不要求测试 　脉冲持续时间：6 ms 　冲击脉冲波形：半正弦 　冲击轴向数：6 　每轴向上的脉冲次数：3 7.9　电源性能 7.9.1　电池容量 使用电池供电时，电池容量应能保证电子钥匙连续正常启、闭1000 次以上。 7.9.2　欠压指示 电子钥匙应具有欠压告警指示功能。当出现欠压告警指示时，仍应能保证正常启、闭操作不少于50 次。 7.10　稳定性 无源挂锁在正常大气下，连续 7 天，每天启、闭不少于 80 次，产品应能正常工作，不出现误动作。 7.11　电磁兼容性 7.11.1　静电放电抗扰度 静电放电抗扰度限制应符合GB/T 17626.2中试验等级4的规定，试验中无源挂锁不应出现误动作，试验后应能正常工作。 7.11.2　射频电磁场辐射抗扰度 射频电磁场抗扰度限制应符合GB/T 17626.3中试验等级3的规定，试验中无源挂锁不应出现误动作，试验后应能正常工作。

Passive Smart Padlock Part 2: NFC Proximity Powering

T/CASME 542-2023 不锈钢真空马克杯

本文件规定了不锈钢真空马克杯的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输和贮存。

Stainless Steel Vacuum Mug

T/HAS 125-2023 直饮水矿化设备

本文件规定了直饮水矿化设备的使用条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

Direct drinking water mineralization equipment