C331 标准查询与下载

T/SXHJ 0006-2022 焊接检验报告附图画法 第二部分 压力管道

本标准规定了焊接设备-压力管道检验报告使用的轴测图总则和内容、画法及标注。 本标准适用于焊接设备-压力管道检验报告轴测图的编制。其他管道可参照本标准执行。

Welding Inspection Report Drawing Method with Drawings Part 2 Pressure Piping

T/SXHJ 0005-2022 焊接检验报告附图画法 第二部分 锅炉

本文件规定了锅炉定期检验报告中各部件附图的术语、定义、画法及标注。 本文件适用于锅炉定期检验报告中各部件附图的画法及标注。锅炉定期检验记录中各部件附图的画法及标注也可参照文件执行。

Welding Inspection Report Drawing Method with Drawing Part 2 Boiler

T/CI 057-2022 钢结构用高强度螺栓连接副

4.1.4　普通螺纹 螺纹的基本尺寸按GB/T 196粗牙普通螺纹的规定，螺栓螺纹公差带按GB/T 197的6 g，螺母螺纹公差带按GB/T 197的6 H，非电解锌片涂层螺纹按GB/T 5267.2的规定。 4.1.5　热浸镀锌螺纹 涂镀前螺栓螺纹公差带按GB/T 197的6 g，螺母螺纹公差带按GB/T 22028的6 AZ，涂镀后热浸镀锌螺纹按GB/T 5267.3的规定。 4.1.6　其他尺寸及形位公差 螺栓、螺母、垫圈的其他尺寸及形位公差应符合GB/T 3103.1、GB/T 3103.3有关C级产品的规定。 4.2　机械性能 4.2.1　螺栓机械性能 4.2.1.1　试件机械性能 制造厂应将制造螺栓的材料取样，经与螺栓制造中相同的热处理工艺处理后，制成试件进行拉伸试验，其结果应符合表5的规定，当螺栓的材料直径≥16 mm时，应增加低温冲击试验，其结果应符合表5的规定。

High strength bolting assemblies for steel structures

T/ZJL 0002-2022 工业汽轮机表面式凝汽器用不锈钢复合管板

凝汽器的主要作用，一是在汽轮机排汽口建立并保持高度真空，二是把汽轮机排汽凝结成水作为锅炉给水循环利用。如果凝汽器出现泄漏，会导致整个汽轮机组停机，凝汽器泄漏大多发生在管板，管板长期受到水流冲击，以及循环水中氯化物、微生物的腐蚀，如果管板、管孔质量不合格容易导致管板处泄漏。管板质量的优劣，直接影响汽轮机装置的经济性和安全性。然而目前国内外暂无本产品的执行标准，因此制定一份能够指导生产检验的产品执行标准，对于提升管板及凝汽器产品的质量稳定性非常有必要。 由于目前国内外暂无本产品直接相关的产品执行标准，因此该标准的主要意义是填补行业标准化方面的空白。另外，在本标准的执行过程中主要参考了《JB/T10085-2020汽轮机表面式凝汽器》和《NB/T 47002.1-2019 压力容器用复合板 第1部分：不锈钢-钢复合板》两份标准。 本标准结构按照GB/T 1.1—2020进行编写，共分为：范围、规范性引用文件、术语和定义、结构型式、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书九个章节。

Stainless steel composite tube sheets for surface condensers of industrial steam turbines

T/CHTA 008-2022 热处理行业企业信用等级评价准则

该标准以GB/T 23794-2015《企业信用评价指标》、GB/T 22116-2008《企业信用等级表示方法》、GB/T 22117-2018《信用 基本术语》为基础，采用指标体系评价和生命周期评价相结合的方法，给出了热处理企业信用等级评价包括企业信用记录核查和技术指标评价两部分内容的评价方法。

Credit Rating Evaluation Criteria for Enterprises in Heat Treatment Industry

T/CPQS XF002-2022 电子防火门锁

本文件规定了电子防火门锁的分类、分级与代码、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。

Electronic fire door lock

T/SDWJ 003-2022 绿色制造安全操作规程：铸造车间垂直造型生产线造型机

本规程规定了铸造车间垂直造型生产线造型机的操作前检查和准备、操作步骤、安全操作要求、维护保养和危害因素、预防措施、应急措施，作为绿色制造生产安全操作规程。 本规程适用于铸造生产企业。

Green Manufacturing Safety Operation Procedures: Vertical Molding Line Molding Machines in Foundry

T/WJZZ 013-2022 金属粉末注射成型手机零部件技术规范

本文件规定了金属粉末注射成型手机零部件的术语和定义、性能要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和储存等。 本文件适用于金属粉末注射成型手机零部件。

Technical specifications for MIM mobile parts

T/SSTA 202-2022 加氢站高压管路用不锈钢无缝管

本文件规定了加氢站高压管路用不锈钢无缝管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本文件适用于气态氢气、额定工作压力不超过138MPa、工作温度范围不低于-40℃的加氢站用不锈钢无缝管。

Stainless steel seamless tube for high pressure of hydrogen refilling station

T/STSI 36-2022 地铁用刚性悬挂汇流排铝型材生产设备技术规范

1 术语和定义 2 工作条件 3 技术要求 4 试验方法 5 标志、包装、运输、贮存

Technical specification for rigid suspension bus bar aluminum profile production equipment for metro

T/JSQA 135-2022 双相不锈钢对焊管件

本标准规定了工厂制造的双相不锈钢对焊管件产品的类型和代号、关键尺寸，表面轮廓，端部坡口，公差，材料，制造及热处理、质量要求，检验规则，标志、包装、储存、质量证明书。  本标准规定了DN50～DN1200(NPS2～NPS48)工厂制造的双相不锈钢对焊管件（弯头、三通及四通、异径管、管帽）的类型与代号、尺寸与公差、材料、制造、检验与试验、标志、防护与包装等要求。 本标准适用于由双相不锈钢无缝管及直缝焊接钢管制造的非焊接管件（无缝管件）和由双相不锈钢板成制造的焊接管件。

Factory-Made Duplex Stainless Steel Pipe Fittings

T/SA 48-2022 高抗压铝型材熔铸生产设备技术规范

1 术语和定义 2 工作条件 3 技术要求 4 试验方法 5 标志、包装、运输和贮存。

Technical specification for melting and casting equipment of high pressure aluminum profile

T/CIPR 008-2022 角阀阀体的制造方法

本方法采用管材切割分体制造成型，通过摩擦起热热熔形成限位放置台用于安装阀芯，成型后再焊接装配，无需使用大型熔炉设备，简化了制造工艺，不会对环境造成污染，既环保又节能，大大降低了生产成本，提高了生产效率。

Manufacturing method of angle valve body

T/GDES 67-2022 绿色工厂压铸车间室内空气质量标准

本文件规定了绿色工厂压铸车间室内空气质量术语和定义、指标分级、指标要求、检测方法和评价。 本文件适用于绿色工厂压铸车间的评价。

Indoor air quality standard for die casting workshop of green factory

T/CAS ES530104001-2022 工业品质量分级评价规则 金属波纹管机械密封

1　范围 本文件规定了金属波纹管机械密封质量分级的评价程序和要求、评价方法、质量分级等内容。 本文件适用于金属波纹管机械密封质量分级评价活动。 2　规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JB/T 8723 焊接金属波纹管机械密封 T/CAS ES000000001—2022（V01） 工业品质量分级评价规则 通则

Rules for quality grading and evaluating of industrial products—Metal-bellows mechanical seal

T/HSSYJ 0008-2022 优质铜合金陶瓷片密封水嘴

7  要求 7.1  外观 7.2  螺纹 7.3  装配 7.4  金属污染物析出限量 7.5  有机化合物析出限量 7.6  尺寸 7.7  使用性能 7.7.1  抗水压机械性能 7.7.2  密封性能 7.7.3  水力学性能（适用于第一出水口） 7.7.3.1  流量 7.7.3.2  流量均匀性 7.7.3.3  灵敏度(适用于单柄双控水嘴) 7.7.4  抗安装负载 7.7.5  抗使用负载 7.7.6涂、镀层附着强度 7.7.6.1  涂层附着强度 7.7.6.2  涂层耐摩擦性能 7.7.6.3  金属基体镀层附着强度 7.7.6.4  PVD镀层耐水性能 7.7.7  表面耐腐蚀性能 7.7.8  防回流性能 7.7.9  寿命 7.7.9.1  水嘴开关寿命 7.7.9.2  转换开关寿命 7.7.9.3  旋转出水管寿命 7.7.9.4抽取式水嘴寿命 7.7.10  喷头功能切换

High Quality Copper Alloy Faucet with Ceramic Cartridge

T/ZZB 2676-2022 清洁式通风防护密闭门

本文件规定了清洁式通风防护密闭门（以下简称防护密闭门）的术语和定义、结构、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及质量承诺。 本文件适用于人民防空工程用清洁式通风防护密闭门。

Closed door with clean ventilation

T/HSSYJ 0007-2022 按压式开关水嘴

7  技术要求 7.1  外观 7.2  螺纹 7.3  装配 7.4  金属污染物析出(适用于洗面器及厨房水嘴) 7.5  尺寸 7.6  使用性能 7.6.1  抗水压机械性能 7.6.2  密封性能 7.6.3  水力学性能 7.6.3.1  流量 7.6.3.2  灵敏度(适用于双控水嘴) 7.6.3.3  水击性能 7.6.4  抗安装负载 7.6.5  抗使用负载 7.6.6  涂、镀层附着强度 7.6.6.1  涂层附着强度 7.6.6.2  金属基体镀层附着强度 7.6.7  表面耐腐蚀性能 7.6.8  防回流性能 7.6.9  寿命 7.6.9.1  水嘴开关寿命 7.6.9.2  其他开关寿命 

Push switch faucets

T/HPAESRCU 0013-2022 绿色设计产品评价技术规范 铝合金系统门窗

根据GB/T 32161《生态设计产品评价通则》及有关要求，铝合金系统门窗的评价指标从产品全生命周期中对资源和能源的消耗、对生态环境等角度进行选取，包括资源属性、能源属性、环境属性、产品属性指标，按照全生命周期的理念，在产品设计开发阶段系统考虑原材料选用、生产、销售、使用、回收、处理等各个环节对资源环境造成的影响，力求产品在全生命周期中最大限度降低资源消耗、尽可能少用或不用含有害物质的原材料，减少污染物产生和排放，从而实现环保的目的。评价指标设计主要考虑以现执行的国家标准、行业标准等为判定依据，根据产品和行业特点，以评价筛选生态设计产品为目的，在测试及征询行业专家、生产厂商意见的基础上，科学、合理地确定指标基准值。

Technical Specification for Green-design Product Assessment - Aluminium Systematic Windows and Doors

T/CSBM 0021-2022 外科植入物 抗菌钛合金加工材第2部分∶Ti6Al4V5Cu-ELI

技术要求： 1  材料 1.1  用于生产加工材料的铸锭应采用真空自耗电弧炉熔炼，熔炼次数不得少于两次。且最后一次熔炼不准许添加任何元素。 1.2  自耗电极禁止采用钨极氩弧焊焊接。 1.3  严禁使用任何钛及钛合金的再生料作为生产铸锭和加工材的原料。 1.4 推荐热处理制度为∶650℃~760℃保温0.5 h~3.0 h，空冷。盘丝也可采用真空退火。供方可对热处理制度进行适当调整。 2  化学成分 2.1  抗菌钛合金Ti6Al4V5Cu-ELI的化学成分应符合表1中的规定。表1中所述的其它元素应符合GB/T   3620.1中的规定。 表1  抗菌钛合金Ti6Al4V5Cu-ELI化学成分  2.2  需方复验时，化学成分允许偏差应符合GB/T 3620.2的规定。 3  产品分类 3.1  板材 3.1.1  状态及规格 板材的状态及规格应符合表2的规定。 表2  板材的状态及规格 3.1.2 外形尺寸 3.1.2.1  板材的厚度、宽度、长度允许偏差应符合表3的规定。 表3  板材的厚度、宽度、长度允许偏差 3.1.2.2  板材的不平度应不大于3 mm/m。 3.1.2.3  板材的侧边弯曲度应不大于3 mm/m。 3.1.2.4  板材边部应切成直角，且无裂口、卷边、毛刺，切斜应不超过板材长度和宽度的允许偏差。 3.1.3 拉伸性能 板材的室温拉伸性能应符合表4的规定。 表4  板材的室温拉伸性能  3.1.4  弯曲性能 厚度不大于5.0 mm的板材应进行弯曲试验，弯曲直径和弯曲角度应符合表5的规定。弯曲后弯曲部位应无裂纹。 表5  弯曲性能要求 3.1.5 显微组织 抗菌钛合金Ti6Al4V5Cu-ELI板材的显微组织应为在α+β两相区充分变形并经退火后得到的组织，原始β晶粒应充分破碎，不准许存在连续的α晶界。 3.1.6  表面污染 板材应无任何富氧层，如α层或其它表面污染。 3.1.7  β转变温度 当需方要求并在合同上说明时，按照炉号提供β转变温度实测值。 3.1.8  板材超声检测 板材应进行超声检测，其中厚度不大于6.0 mm的板材应符合YS/T 1001的规定，厚度大于6.0 mm的板材应符合GB/T 5193-2020中A1级的规定。 3.1.9  表面质量 3.1.9.1  板材应以酸洗、水磨、喷砂或机加工表面供货。 3.1.9.2 板材表面允许存在有轻微的发暗和局部的水迹；允许有局部的、不超出其厚度允许偏差的划伤、压痕、凹坑等缺陷，但应保证板材允许的最小厚度。 3.1.9.3 板材表面不准许有裂纹、起皮、氧化皮、压折、过碱洗、金属及非金属夹杂。 3.1.9.4 板材允许沿轧制方向清除局部缺陷，但清除后应保证板材允许的最小厚度。 3.1.9.5  板材不应有分层。 3.1.10 抗菌性能 板材对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌应具有抗菌性能，抗菌率不小于90%。 3.2  棒材 3.2.1  状态及规格 棒材的状态及规格应符合表6的规定。 表6  棒材的状态及规格  3.2.2 外形尺寸 3.2.2.1  棒材的直径允许偏差应符合表7的规定。 表7  棒材的直径允许偏差 3.2.2.2  棒材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内，定尺长度的允许偏差为+15 mm，倍尺长度还应计入棒材切断时的切口量，每一切口量为5 mm。 3.2.2.3  棒材的直线度应不大于3 mm/m。 3.2.2.4  棒材的两端应切平整，切斜度应不大于3 mm。 3.2.3 拉伸性能 棒材的室温拉伸性能应符合表8的规定。 表8  棒材的室温拉伸性能  3.2.4 低倍组织 棒材的低倍组织上不准许有分层、裂纹、气孔、缩尾、金属或非金属夹杂及其它目视可见的冶金缺陷。 3.2.5 显微组织 抗菌钛合金Ti6A14V5Cu-ELI棒材的显微组织应为在α+β两相区充分变形并经退火得到的组织，原始β晶粒应充分破碎，不准许存在连续的α晶界，组织类型应符合GB/T 13810-2017附录图A.1中a）~i）。 3.2.6  表面污染 棒材应无任何富氧层，如α层或其它表面污染。 3.2.7  β转变温度 当需方要求并在合同上说明时，按照炉号提供β转变温度实测值。 3.2.8  棒材超声检测 棒材应进行超声检测，其中直径不大于50.0 mm的棒材应符合GB/T 5193-2020中A1的规定，直径大于50.0 mm的棒材应符合GB/T 5193-2020中A级的规定。 3.2.9  表面质量 3.2.9.1  棒材应以车（磨）光表面交货，表面粗糙度Ra值应不大于3.2 μm。 3.2.9.2  棒材表面允许存在不大于直径允许偏差的轻微划伤、凹坑和压痕等缺陷，但应保证允许的最小直径。 3.2.9.3  棒材表面不准许有裂纹、起皮、氧化皮、斑疤、金属及非金属夹杂。 3.2.9.4  棒材允许清除局部缺陷，但清除后应保证棒材允许的最小直径，清理深度与宽度之比应不大于1：6。 3.2.10 抗菌性能 棒材对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌应具有抗菌性能，抗菌率不小于90%。 3.3 丝材 3.3.1  状态及规格 丝材的状态及规格应符合表9的规定。 表9  丝材的状态及规格 3.3.2 外形尺寸 3.3.2.1  丝材的直径允许偏差应符合表10的规定。 表10  丝材的直径允许偏差  3.3.2.2  丝材的长度允许偏差±6 mm。 3.3.2.3 直径不小于1.0 m直丝的直线度应不大于3 mm/m。 3.3.2.4 直径小于1.0 mm的直丝及盘状和卷状供货的丝材应无扭结、死弯。 3.3.2.5  丝材的两端应切平整。 3.3.3  拉伸性能 丝材的室温拉伸性能应符合表11的规定。 表11  丝材的室温拉伸性能  3.3.4 低倍组织 直径大于3m m的丝材的低倍组织上不准许有分层、裂纹、气孔、缩尾、金属或非金属夹杂及其它目视可见的冶金缺陷。 3.3.5 显微组织 抗菌钛合金Ti6Al4V5Cu-ELI丝材的显微组织应为在α+β两相区充分变形并经退火得到的组织，原始β晶粒应充分破碎，不准许存在连续的α晶界，组织类型应符合GB/T 13810-2017附录图A.1中a）~i）。 3.3.6  表面污染 丝材应无任何富氧层，如α层或其它表面污染。 3.3.7  表面质量 3.3.7.1  丝材应以酸洗或磨光表面供货。 3.3.7.2  丝材表面应清洁，无氧化色，不应有裂纹、起皮、起刺、斑痕和夹杂等。 3.3.7.3  丝材表面允许有轻微的不超过直径允许偏差的局部划伤、擦伤、斑点和凹坑等。 3.3.8 抗菌性能 丝材对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌应具有抗菌性能，抗菌率不小于90%。

Wrought antibacterial titanium alloy for surgical implants Part 2: Ti6Al4V5Cu-ELI