C331 标准查询与下载

T/CSBM 0020-2022 外科植入物 抗菌钛合金加工材第1部分Ti5Cu

技术要求： 1  材料 1.1  用于生产加工材料的铸锭应采用真空自耗电弧炉熔炼，熔炼次数不得少于两次。且最后一次熔炼不准许添加任何元素。 1.2  自耗电极禁止采用钨极氩弧焊焊接。 1.3  严禁使用任何钛及钛合金的再生料作为生产铸锭和加工材的原料。 1.4 推荐热处理制度为∶650℃~760℃保温0.5h~3.0h，空冷。盘丝也可采用真空退火。供方可对热处理制度进行适当调整。 2  化学成分 2.1  抗菌钛合金Ti5Cu的化学成分应符合表1中的规定。表1中所述的其它元素应符合GB/T3620.1 中的规定。 表1  抗菌钛合金Ti5Cu化学成分 2.2  需方复验时，化学成分允许偏差应符合GB/T 3620.2的规定。 3  产品分类 3.1  板材 3.1.1  状态及规格 板材的状态及规格应符合表2的规定。 表2  板材的状态及规格 3.1.2 外形尺寸 3.1.2.1 板材的厚度、宽度、长度允许偏差应符合表3的规定。 表3  板材的厚度、宽度、长度允许偏差 3.1.2.2  板材的不平度应不大于3mm/m。 3.1.2.3  板材的侧边弯曲度应不大于3mm/m。 3.1.2.4  板材边部应切成直角，且无裂口、卷边、毛刺，切斜应不超过板材长度和宽度的允许偏差。 3.1.3 拉伸性能 板材的室温拉伸性能应符合表4的规定。 表4  板材的室温拉伸性能 3.1.4 显微组织 抗菌钛合金Ti5Cu板材的平均晶粒度应不粗于GB/T6394-2017中的5.0级，显微组织应符合附录A图A.1中的a）~e）规定。 3.1.5  弯曲性能 厚度不大于5.0mm的板材应进行弯曲试验，弯曲直径和弯曲角度应符合表5的规定。弯曲后弯曲部位应无裂纹。 表5  弯曲性能要求 3.1.6  表面污染 板材应无任何富氧层，如α层或其它表面污染。 3.1.7  β转变温度 当需方要求并在合同上说明时，按照炉号提供β转变温度实测值。 3.1.8  板材超声检测 板材应进行超声检测，其中厚度不大于6.0mm的板材应符合YS/T 1001的规定，厚度大于6.0mm的板材应符合GB/T 5193-2020中A1级的规定。 3.1.9  表面质量 3.1.9.1  板材应以酸洗、水磨、喷砂或机加工表面供货。 3.1.9.2 板材表面允许存在有轻微的发暗和局部的水迹；允许有局部的、不超出其厚度允许偏差的划伤、压痕、凹坑等缺陷，但应保证板材允许的最小厚度。 3.1.9.3 板材表面不准许有裂纹、起皮、氧化皮、压折、过碱洗、金属及非金属夹杂。 3.1.9.4 板材允许沿轧制方向清除局部缺陷，但清除后应保证板材允许的最小厚度。 3.1.9.5  板材不应有分层。 3.1.10 抗菌性能 板材对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌应具有抗菌性能，抗菌率不小于90%。 3.2  棒材 3.2.1  状态及规格 棒材的状态及规格应符合表6的规定。 表6  棒材的状态及规格 3.2.2 外形尺寸 3.2.2.1  棒材的直径允许偏差应符合表7的规定。 表7  棒材的直径允许偏差 3.2.2.2  棒材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内，定尺长度的允许偏差为+15 mm，倍尺长度还应计入棒材切断时的切口量，每一切口量为5 mm。 3.2.2.3  棒材的直线度应不大于3 mm/m。 3.2.2.4  棒材的两端应切平整，切斜度应不大于3 mm。 3.2.3 拉伸性能 棒材的室温拉伸性能应符合表8的规定。 表8  棒材的室温拉伸性能 3.2.4 低倍组织 棒材的低倍组织上不准许有分层、裂纹、气孔、缩尾、金属或非金属夹杂及其它目视可见的冶金缺陷。 3.2.5 显微组织 抗菌钛合金Ti5Cu棒材的平均晶粒度应不粗于GB/T 6394-2017中的5.0级，显微组织应符合附录A图A.1中的a）~e）规定。 3.2.6  表面污染 棒材应无任何富氧层，如α层或其它表面污染。 3.2.7  β转变温度 当需方要求并在合同上说明时，按照炉号提供β转变温度实测值。 3.2.8  棒材超声检测 棒材应进行超声检测，其中直径不大于50.0mm的棒材应符合GB/T 5193-2020中A1的规定，直径大于50.0m的棒材应符合GB/T 5193-2020中A级的规定。 3.2.9  表面质量 3.2.9.1  棒材应以车（磨）光表面交货，表面粗糙度Ra值应不大于3.2μm。 3.2.9.2  棒材表面允许存在不大于直径允许偏差的轻微划伤、凹坑和压痕等缺陷，但应保证允许的最小直径。 3.2.9.3  棒材表面不准许有裂纹、起皮、氧化皮、斑疤、金属及非金属夹杂。 3.2.9.4 棒材允许清除局部缺陷，但清除后应保证棒材允许的最小直径，清理深度与宽度之比应不大于1∶6。 3.2.10  抗菌性能 棒材对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌应具有抗菌性能，抗菌率不小于90%。 3.3 丝材 3.3.1  状态及规格 丝材的状态及规格应符合表9的规定。 表9  丝材的状态及规格 3.3.2 外形尺寸 3.3.2.1  丝材的直径允许偏差应符合表10的规定。 表10  丝材的直径允许偏差注高精度直径允许偏差 3.3.2.2  丝材的长度允许偏差±6 mm。 3.3.2.3 直径不小于1.0 mm直丝的直线度应不大于3 mm/m。 3.3.2.4 直径小于1.0 mm的直丝及盘状和卷状供货的丝材应无扭结、死弯。 3.3.2.5  丝材的两端应切平整。 3.3.3 拉伸性能 丝材的室温拉伸性能应符合表11的规定。 表11  丝材的室温拉伸性能   3.3.4 低倍组织直径大于3 mm的丝材的低倍组织上不准许有分层、裂纹、气孔、缩尾、金属或非金属夹杂及其它目视可见的冶金缺陷。 3.3.5 显微组织 抗菌钛合金Ti5Cu丝材的平均晶粒度应不粗于GB/T 6394-2017中的5.0级，显微组织应符合附录A图A.1中的a）~e）规定。 3.3.6  表面污染 丝材应无任何富氧层，如α层或其它表面污染。 3.3.7  表面质量 3.3.7.1  丝材应以酸洗或磨光表面供货。 3.3.7.2  丝材表面应清洁，无氧化色，不应有裂纹、起皮、起刺、斑痕和夹杂等。 3.3.7.3  丝材表面允许有轻微的不超过直径允许偏差的局部划伤、擦伤、斑点和凹坑等。 3.3.8 抗菌性能 丝材对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌应具有抗菌性能，抗菌率不小于90%。

Wrought antibacterial titanium alloy for surgical implants Part 1: Ti5Cu

T/HPAESRCU 0013-2022 绿色设计产品评价技术规范 铝合金系统门窗

根据GB/T 32161《生态设计产品评价通则》及有关要求，铝合金系统门窗的评价指标从产品全生命周期中对资源和能源的消耗、对生态环境等角度进行选取，包括资源属性、能源属性、环境属性、产品属性指标，按照全生命周期的理念，在产品设计开发阶段系统考虑原材料选用、生产、销售、使用、回收、处理等各个环节对资源环境造成的影响，力求产品在全生命周期中最大限度降低资源消耗、尽可能少用或不用含有害物质的原材料，减少污染物产生和排放，从而实现环保的目的。评价指标设计主要考虑以现执行的国家标准、行业标准等为判定依据，根据产品和行业特点，以评价筛选生态设计产品为目的，在测试及征询行业专家、生产厂商意见的基础上，科学、合理地确定指标基准值。

Technical Specification for Green-design Product Assessment - Aluminium Systematic Windows and Doors

T/SSTA 201-2022 调质型连续油管

本文件规定了调质型连续油管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本文件适用于油气井钻采过程中修井、测井、钻井等作业用外径19.1mm?88.9mm、长度不小于61m、钢级为CT90Q、CT110Q、CT125Q、CT140Q、CT160Q的调质型连续油管（以下称：连续油管）。

Quenched and tempered coiled tubing

T/SDHW 0006-2022 家居用缓冲型自动开门器

1外观质量 2安装要求 3性能要求   3.1操作力   3.2猛关   3.3耐久性   3.4下沉量   3.5缓冲性能   3.6耐腐蚀性能   3.7耐高、低温性能

Household automatic door opener with dampers

T/CSTM 00481-2022 被动式低能耗建筑用木包铝门窗

本文件规定了被动式低能耗建筑用木包铝门窗涉及的术语和定义，分类和标记、要求、试验方法、检验规则、产品标志及包装、运输和贮存。 本文件适用于被动式低能耗建筑用木包铝门窗，其它建筑可参照使用。

Wood-claded aluminum windows and doors for passive house

T/HSSYJ 0004-2022 水龙头卫生洁具

下列参考文件对实施该欧洲标准是必不可少的.对于有限止日期的参考，只能参照引用的版本.而对于未标明限止日期的参考，则使用最新版本（包括任一修订本） EN246.卫生龙头管件-流速调节阀的基本要求 EN248，卫生龙头管件-镍-铬电镀层的基本要求 EN1112，卫生龙头管件-类型1和2供水系统卫生龙头组件的花洒出水口-基本技术要求 EN1113，卫生龙头管件-类型1和2供水系统卫生龙头组件的花洒软管-基本技术要求 EN1717，防止供水设备内饮用水污染和防止由反虹吸引起污染的装置的基本要求 prEN13618-1，软管一软管组件一第一部分：软管组件产品标准（有或无披覆) prEN13618-2.供水管道-软管组件-第二部分：半刚性软管 EN与14506防止饮用水反虹吸污染的设备自动分水器H家族，C类 EN1S0228-1，压力连接点不在螺纹上的管道螺纹-第一部分：尺寸，误差和命名(IS0228-1:2000) EN1S03822-1，噪音-供水系统中设备噪音的实验室测试-第一部分：测试方法(1S03822-1:1999) EN1S03822-1，噪音-供水系统中设备噪音的实验室测试-第二部分：抽取式龙头和混合阀的安装和操作条件(1S03822-2：1995) EN1S03822-4:1997，噪音-供水系统中设备噪音的实验室测试-第四部分：特殊设备的安装和操作条件(1S03822-4:1997)

faucet sanitary ware

T/CWAN 0020-2022 机器人焊接技能竞赛

本文件规定了机器人焊接技能竞赛的基本要求、安全规定、考核比重、竞赛成绩评定及奖项设定，包含但不限于机器人焊接技能竞赛的人员、场地以及设备等资源要求。 本文件适用于机器人焊接技能竞赛的举办和组织。

Competition of skill of robotic welding

T/HEBQIA 051-2021 系列标准化装配式高耐候罐

本文件规定了一系列标准化装配式高耐候罐制造的系列划分、基本结构、技术要求、检验方法、检 验规则、标志、包装、运输、贮存。

A series of standardized assembled high weather resistance tanks

T/DASI 023-2021 高强度高耐热LED支架

本文件规定了高强度高耐热LED支架的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存等。  本文件适用于以热固成型的耐高温模塑材料（ADX-SMC）和高纯度铜材为主要材质，加工而成的LED 支架。

High strength high heat resistant LED bracket

T/JMES 003-2021 建筑用水动力全自动防淹闸门

建筑用水动力全自动防淹闸门由地面基座、可转动面板和侧墙密封部组成，闸门阻水过程利用物理原理，无需电力驱动、无需专人值守。本标准对建筑用水动力全自动防淹闸门的术语和定义、结构、材料要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、安装和使用维护等方面进行了规定。并规定了产品的装配质量、焊接质量、使用功能、防滑能力、密封性能、门扇浮力性能等要求。

Hydrodynamic Full-automatic Flood Gate for Construction

T/CWAN 0030-2021 软钎焊膏质量评价规范

本文件规定了软钎焊膏（以下简称焊膏）的术语和定义、质量评价要求、检验规则、包装、标志及质量证明等内容。 本文件中Ⅰ级焊膏通常用在军工、航天电子器件高可靠性互连封装焊点上，Ⅱ、Ⅲ级焊膏通常用在一般常规的电气电子产品互连封装焊点上。

Specification for quality evaluation of soft soldering paste

T/HZDS 05-2021 钢质室内门

5　技术要求 5.1　门扇、门框 5.1.1　钢内门选用的钢板材料应符合GB/T 11253的有关规定，门框（套）用钢板厚度应不小于0.7mm，门扇用钢板厚度应不小于0.3 mm。 5.1.2　门扇厚度为（40、50、60、70）±5 mm。 5.1.3　钢内门门框上锁孔与锁舌（栓）的最大配合间隙应不大于5 mm。 5.1.4　门扇与门框的搭接宽度不应小于8mm，门扇与门框配合活动间隙不应大于6 mm。 5.1.5　门扇与门框铰链边贴合面间隙不应大于4mm，门的开启在关门状态与门框贴合面间隙不应大于5 mm。 5.1.6　门扇表面平度不应大于6 mm。 5.1.7　门框槽口对角线尺寸之差不应大于7 mm。 5.1.8　门扇在30kg沙袋软冲击载荷作用3次后，不应产生大于10 mm的凹变形。 5.2　门铰链 5.2.1　门扇开启90°过程中，不应产生倾斜、门铰链轴线不应产生大于3 mm的位移。 5.2.2　门铰应转动灵活，在49N拉力作用下门体可灵活转动90°。 5.2.3　钢内门应进行悬端吊重试验，载500N作用下，残余变形应不大于2mm，启闭应正常。 5.3　门锁 钢内门上安装的门锁应符合GA/T 73中A级或QB/T 2474的规定。 5.4　橡胶密封条 应符合 GB/T 12002规定的要求。 5.5　表面质量 5.5.1　钢内门表面漆膜应均匀，色泽一致，不得有明细的流挂、脱落、露底等缺陷，电镀色泽均匀，镀层无脱落。 5.5.2　漆膜附着力应不低于3级。 5.5.3　漆膜耐冲击应不低于50 mm。 5.5.4　钢内门表面应无明显的凹痕和机械损伤。

steel interior door

T/CWAN 0051-2021 焊接销售工程师评定标准

本文件规定了焊接销售工程师的职业概况、基本要求、工作要求及比重表。 本文件适用于焊接设备、切割设备、焊接辅机具、焊接材料等产品销售岗位从业人员的分级 评价。

Standard for Qualification of Welding Sales Enginner

T/QZZN 09-2021 运动品牌不锈钢架生产技术规范

本文件规定了运动品牌不锈钢架生产技术规范的定义、技术要求、检验、标志、包装、运输与贮存。 本文件适用于运动品牌不锈钢展架生产加工（以下简称：展架）。

Technical specifications for the production of sports brand stainless steel frames

T/SPEMF 0029-2021 集成箱式活动房分级技术规范

1　范围 2　规范性引用文件 3　术语和定义 4　等级与标记 5　要求 6　试验方法 7　检验规则 8　标志、运输和使用 附　录　A（资料性附录）使用说明

Technical specification for the classification of integrated box mobile house

T/SZMHA 0001-2021 集成箱式活动房分级技术规范

目??次 前??言　II 引??言　III 1 范围　1 2 规范性引用文件　1 3 术语和定义　2 4 等级与标记　3 5 要求　5 6 试验方法　13 7 检验规则　14 8 标志、运输和使用　15 附　录　A 　16 5.12 集成箱房建造主材的选用应贯彻国家有关应对气候变化和节能减排的方针政策，节约资源，保护环境，主材的碳排放因子应符合表14的要求。  表14 集成箱式活动房主材碳排放因子 材料名称　单位面积碳排放因子 kgCO?eq/㎡ 　A级　AA级　AAA级 钢材　电炉碳钢：70.7 　热轧碳钢:62.2  　转炉碳钢：46.4   水泥　普通水泥：10.2 　高炉水泥（炉石粉30%）：4.6 　高炉水泥（炉石粉45%）：3.9 地板砖　8.35 　8.35 　8.35  沙　0.11 　0.11 　0.11  板材　硬泡聚氨酯板：61.35　岩棉板：24.2 　岩棉板：24.2  合计　150.71　99.46　82.96 注：上述单位面积碳排放因子计算依据来源于建筑碳排放计算标准GB/T 51366-2019。 5.13智能应用工程 5.13.1 集成箱房可建立智能化集成系统，系统应能对箱式活动房的各个智能化系统（信息管理系统、设备的监控系统、消防联动与火灾报警系统等）综合管理，同时具有信息处理及数据通信能力。 5.13.2 信息管理系统应具有对来自活动箱房内外的各种不同的信息（箱房的拥有者、租用者及入住者）予以收集、处理、存储、传输、检索和提供决策支持的能力。 5.13.3 设备的监控系统应能对活动箱房内的智能门锁设备、卫星定位设备、智能抄水电表设备、烟感、应急照明等消防设备、电气线路及电力照明设备等的监测和管理。

Classification technical specification for integrated box-type activity room

T/TJSS 001-2021 高频焊接H型钢

本标准的主要内容包括：1.范围；2.规范性引用文件；3.术语和定义；4.代号和标记；5.要求；6.试验和检测方法；7.检验规则；8.标志；9.包装、运输和贮存以及附录。

High Frequency Welded H Steel Sections

T/FYGX 021-2021 钢结构用焊接空心球节点生产工艺规程

5 钢板与焊接材料入厂检验 ............................................. 3 5.1钢板检验 ....................................................................... 3 5.2焊接材料检验 ................................................................4 5.2.1 包装验收 ................................................................... 4 5.2.2 质量证明书检验 ....................................................... 4 5.2.3 电焊条外观质量检验 ................................................4 5.2.4 焊丝外观质量检验 ....................................................4 5.2.5 其它要求 ................................................................... 4 5.2.6 焊接材料检验抽样规定 ............................................4 6 放样排版 ...........................................................................4 6.1半壳（WS）放样排版 ...................................................4 6.1.1 工序要求 .....................................................................4 6.1.2 技术要求 .....................................................................6 6.1.3 设备、工具、夹具及检验 ........................................ 6 6.2加肋半壳（WSR）放样排版 ........................................ 6 6.2.1 工序要求 .....................................................................6 6.2.2 技术要求 ................................................................... 7 6.2.3 加肋半壳（WSR）下料规格尺寸 .............................7 6.2.4 设备、工具、夹具及检验 ..........................................7 7 肋板放样排版 ....................................................................7 7.1工序要求 ...................................................................... ...7 7.2肋板下料规格尺寸 ......................................................... 8 7.2设备、工具、夹具及检验 ............................................. 8 8 拼接肋板放样排版（切割焊接） .................................... 9 8.1技术要求 ..........................................................................9 8.2 设备、工具、夹具及检验 .............................................. 10 9 半壳、加肋半壳、肋板气割下料 ...................................... 10 9.1数控切割机下料 ................................................................ 10 9.1.1 操作规程 .................................................................. 10 9.1.2 技术要求 .................................................................. 11 9.1.3 设备、工具、夹具及检验 ........................................ 1 9.2手工气割下料 .................................................................. 11 9.2.1 准备工作 .................................................................. 11 9.2.2 操作规程： ................................................................ 11 9.2.3 气割参数规范的选择 ................................................. 12 9.2.4 气割过程 .................................................................. 12 9.2.5 气割速度 .................................................................. 12 9.2.6 气割结束 .................................................................. 12 9.3技术要求 ...................................................................... 13 9.4设备、工具、夹具及检验 ............................................ 13 10 料片肋板清除毛刺 ......................................................... 13 10.1技术要求 ..................................................................... 13 10.2设备、工具、夹具及检验 ........................................... 13 11 半壳（WS、WSR）料片成品、肋板成品的检验 ........ 14 11.1半壳（WS、WSR）料片检验 .................................... 14 11.1.1 技术要求 ................................................................. 14 11.1.2 设备、工具、夹具及检验 ...................................... 14 11.2肋板检验 ..................................................................... 15 11.2.1 技术要求 ................................................................. 15 11.2.2 设备、工具、夹具及检验 ....................................... 15 12 料片（WS、WSR）加热 ................................................ 15 12.1技术要求 ..................................................................... 15 12.1.1 准备工作 ................................................................. 15 12.1.2 装炉 ..................................................................... 15 12.1.3 点火加热 ................................................................. 16 12.1.4 炉堂温度设定 ........................................................... 16 12.1.5 料片钢板加热温度 .................................................... 16 12.1.6 加热过程注意事项 .................................................... 16 12.1.7 料片出炉 ................................................................. 16 12.1.8 料片出炉注意事项 ..................................................... 16 12.2设备、工具、夹具及检验 ............................................. 16 13 半球（WS、WSR）热压成型 ..................................... 17 13.1工序要求 ..................................................................... 17 13.2技术要求 ..................................................................... 17 13.3设备、工具、夹具及检验 ........................................... 18 14 半球(WS、WSR)半成品检验 ....................................... 19 14.1工序要求 ..................................................................... 19 14.2技术要求 ..................................................................... 19 14.5设备、工具、夹具及检验 ........................................... 22 15 半球(WS、WSR)打印钢印 ........................................... 22 15.1工序要求 ..................................................................... 22 15.2技术要求 ..................................................................... 23 15.3设备、工具、夹具及检验 ........................................... 23 16 半球(WS、WSR)车坡口 ................................................ 23 16.1工序要求 ..................................................................... 23 16.2技术要求 ..................................................................... 23 16.3设备、工具、夹具及检验要求 ................................... 24 17 半球(WS、WSR)成品检验 ............................................. 24 17.1工序要求 ..................................................................... 24 17.2技术要求 ..................................................................... 24 18 肋板车加工 ....................................................................... 24 18.1工序要求 ..................................................................... 24 18.2技术要求 ..................................................................... 24 18.3设备、工具、夹具及检验 ............................................ 25 19 肋板打钢印 ....................................................................... 26 19.1工序要求 ..................................................................... 26 19.2设备、工具、夹具及检验 .............................................. 26 20 拼装定位焊 ....................................................................... 27 20.1工序要求 ..................................................................... 27 20.2技术要求 ..................................................................... 27 20.3设备、工具、夹具及检验 ........................................... 27 21 涂刷防溅剂 ....................................................................... 28 21.1工序要求 ..................................................................... 28 21.2技术要求 ..................................................................... 28 21.3设备、工具、夹具及检验 ............................................ 28 22 焊接成型 ......................................................................... 29 22.1工序要求 ..................................................................... 29 22.1.1 准备工作 ................................................................. 29 22.1.2 施焊 ..................................................................... 29 22.2焊接规范 ..................................................................... 29 22.2.1 C02气体保护焊 ....................................................... 29 22.2.2 手工焊接（盖面焊） ............................................... 31 22.2.3 平行双肋空心球焊接 .............................................. 31 22.2.4 焊缝缺陷返修 ............................................................. 31 22.2.5 设备、工具、夹具 ..................................................... 32 22.3技术要求 ..................................................................... 32 22.4设备、工具、夹具及检验 ............................................ 32 23 焊缝及球表面清理 ........................................................... 32 23.1工序要求 ..................................................................... 32 23.2技术要求 ..................................................................... 32 23.3设备、工具、夹具及检验 ........................................... 32 24 成品球验收 ....................................................................... 33 24.1验收要求 ..................................................................... 33 24.2技术要求 ..................................................................... 34 24.3设备、工具、夹具及检验 ........................................... 34 25 抛丸除锈 ......................................................................... 34 25.1工序要求 ..................................................................... 34 25.2设备、工具、夹具 ........................................................ 35 26 表面喷刷除锈剂、喷刷商标 ........................................... 35 26.1工序要求 ..................................................................... 35 26.2技术要求 ..................................................................... 35 26.3设备、工具、夹具及检验 ........................................... 35 27 成品入库 ......................................................................... 35 27.1工序要求 ..................................................................... 35 27.2技术要求 ..................................................................... 35 28 包装出厂 ......................................................................... 35 附录A（规范性） 生产工艺流程图 .................................. 37 附录B（规范性） 成品空心球规格 .................................. 38 附录C（规范性） 焊接球加工参数值 .............................. 40

Production process specification for welded hollow spherical joints for steel structures

T/GDSS 005-2021 集体商标使用管理规范

本文件规定了集体商标使用管理规范的术语和定义、总则、宗旨、适用产品或服务、办理程序、权力和义务、商标管理等内容。

Collective trademark use management norms

T/GDSS 006-2021 不锈钢行业诚信经营示范单位建设规范

本文件规定了不锈钢行业诚信经营示范单位建设规范的术语和定义、战略目标和组织管理、诚信经营保障。

Specifications for the Construction of Integrity Management Demonstration Units in the Stainless Steel Industry