C133 标准查询与下载

T/QGCML 3935-2024 粮油仓储设施管理规范

本文件规定了粮油仓储设施管理的术语和定义、设施规划与建设、设施设备配置、粮油存储管理、设施运行与维护的要求。 本文件适用于粮油储存、运输和物流等相关领域中的仓储设施管理。 

Management specifications for grain and oil storage facilities

T/GDFPT 0035-2024 高品质油茶籽油生产技术规范

本文件规定了高品质油茶籽油加工的术语和定义、油茶果采摘要求和采后处理、油茶籽预处理、毛油提取、油茶籽油精炼、包装、储存、卫生及质量管理要求。 本文件适用于高品质油茶籽油的生产加工。

Technical specifications for the production of high-quality Camellia oleifera seed oil

T/ZSGTS 250-2024 香山之品 棕榈油

本文件规定了香山之品棕榈油的技术要求、生产加工过程的卫生要求、试验方法。 本文件适用于香山之品成品棕榈油，不适用于棕榈原油。

Xiangshanzhipin Palm Oil

T/HBAS 015-2023 食用油中辣椒素的测定 磁微粒化学发光法

本方法采用化学发光竞争法原理。试样中的辣椒素经水解、酸化、萃取复溶后，与试剂盒中的抗原标记物竞争结合磁微粒载体连接的辣椒素特异性抗体或与试剂盒中磁微粒载体连接的抗原竞争结合辣椒素特异性抗体标记物，形成抗原抗体复合物。经过磁分离清洗后，全自动化学发光测定仪测定得到相应的相对光单位数（RLU），样本中辣椒素的量与RLU值成反比。

Determination of capsaicin in edible oil— Magnetic particle chemiluminescence assay

T/LYFIA 063-2023 沂蒙花生油

本文件规定了沂蒙花生油的术语和定义、要求、生产加工过程卫生要求、检验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存与召回。

Yimeng peanut oil

T/ZSGTS 498-2023 香山之品 起酥油

本文件规定了香山之品起酥油的技术要求、生产加工过程的卫生要求、试验方法。 本文件适用于起酥油。

Xiangshan product shortening

T/SDCA 043-2023 泰山品质 零反式脂肪玉米油

色泽：淡黄色至黄色 气味、滋味：具有玉米油固有的气味和滋味 透明度（20℃）：澄清、透明 水分及挥发物含量/(%)≤0.10 不溶性杂质/(%)≤0.05 酸价(KOH)/(mg/g)≤0.50                   过氧化值/(g/100g)≤0.25 冷冻试验（0℃储藏5.5h）：澄清、透明       反式脂肪酸/(g/100g) ≤0.3 溶剂残留量/（mg/kg）：不得检出 黄曲霉毒素B1/(ug/kg) ≤15  其他食品安全要求：符合GB 2716、GB 2760、GB 2761、GB 2762、GB 2763及国家有关标准、规定要求。

Taishan Quality Zero Trans Fat Corn Oil

T/SDCA 046-2023 泰山品质 压榨花生油

该标准质量指标过氧化值指标严于国家标准要求；食品安全指标苯并[a]芘的限量为国家标准限量的1/2，黄曲霉毒素B1指标限量为国家标准的1/10，达到了欧盟限量要求。危害物方面相比国家标准增加了反式脂肪酸、多环芳烃、黄曲霉毒素总量、3-氯丙醇酯等危害物指标，其中多环芳烃、黄曲霉毒素总量按照欧盟限量制定，3-氯丙醇酯指标为欧盟限量的1/2，反式脂肪酸限量按照GB 28050规定的“0”界限值制定。另外增加了维生素E、角鲨烯两项营养伴随物指标，以满足消费者对营养指标的需求，防止过度加工导致营养物质损失。感官指标要求产品保持浓郁的风味，做到产品色、香、味、健康俱全。     加热试验指标有别于目前国家标准要求，主要原因为花生油国家标准在该项指标上存在不合理，据悉，花生油国家标准将修改该项指标。

Taishan Quality Pressing Peanut Oil

T/SDCA 045-2023 泰山品质 高油酸花生油

主要技术内容：油酸含量＞75%，一级酸价＜1.3（KOH）mg/g，黄曲霉毒素B1≤2ug/kg,苯并芘≤6ug/kg。维生素E（以ɑ-生育酚当量计）/（mg/100g） ≥10；甾醇总量/（mg/kg）  ≥1600；角鲨烯/（mg/kg）≥60.

Taishan Quality high oleic peanut oil

T/STWMJS 034-2023 内蒙古兴安盟生态产品 文冠果油

本文件确立了内蒙古兴安盟生态产品文冠果油的术语和定义、环境要求、生产管理、工艺要求及质量控制、质量要求及检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本文件适用于内蒙古兴安盟区域内生态产品文冠果油产品的生产经营及评价认定。

Inner Mongolia Xing'an League Ecological Products Wenguan Fruit Oil

T/CIECCPA 047-2023 山茶油产品碳足迹量化与评价方法

本文件规定了山茶油产品碳足迹量化与评价方法，包括产品碳足迹量化与评价、附加环境信息和评价报告。 本文件适用于山茶油产品的碳足迹量化与评价。

Quantification and assessment method for carbon footprint of product for camellia seed oil

T/GDID 1087-2023 河源山茶油

主要技术内容有河源山茶油的术语和定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则、标签标识、包装、运输、储存和保质期。

Heyuan camellia seed oil

T/CGTA 03-2023 大豆油加工质量安全技术规范

2.3生产技术要求 按照大豆油的生产工序，依次对清理除杂、调质破碎、轧坯、挤压膨化、浸出、混合油脱溶、水化脱胶、碱炼脱酸、脱色、脱臭、油脂包装与储存等各生产内容的技术规范做出要求和规定。 2.3.1 清理工序主要针对茎、杆、荚、塑料、尘土等杂质脱除及塑化剂残留防范控制，规定经筛选、风选和磁选等清理方法除杂后净料中杂质含量不超过1%，味、色泽正常，质量应符合GB 19641的规定。 2.3.2调质破碎工序主要针对清理后的净料大豆进行脱皮处理，规定调质后的大豆含水应控制在10%-10.5%便于破碎和仁壳分离，用皮仁分离器分离出豆皮和豆仁。 2.3.3 轧坯工序主要将粒状豆仁轧成片状，破坏油料的细胞组织，增加油料的表面积，缩短出油路程，提高出油率，规定轧坯后坯片厚度控制在0.25 mm-0.40 mm，粉末粒度＜15%（通过20目筛），坯片不得露油。 2.3.4 挤压膨化工序主要将坯片转变成多孔的膨化料粒的过程，坯片经挤压膨化后，膨化料粒的容重增大，细胞被彻底破坏，孔隙度增加，外表面具有更多的油脂，便于后续的浸出，提高浸出效果。规定入膨化机的饱和蒸汽压力为0.65 Mpa-0.8 Mpa，温度60 ℃-65 ℃，入膨化机水分为10%-11%；出膨化机料粒温度为105-110℃，水分为12%-13%；经干燥冷却后，温度宜为50 ℃，水分为8%-10%[刘玉兰.油脂制取与加工工艺学[M].科学出版社,2009.第二版]。 2.3.5 浸出工序主要将膨化料中的大豆油萃取出来，规定浸出温宜为度50 ℃-55 ℃（低于浸出溶剂沸点下限5 ℃-10 ℃），料坯进入浸出器的温度宜为50 ℃-55℃，浸出时间宜为60 min-90 min，溶剂比宜为0.6-1.0 [刘玉兰.油脂制取与加工工艺学[M].科学出版社,2009.第二版]。 2.3.6 混合油脱溶工序主要将混合油中浸出溶剂蒸发掉，混合油采用过滤、悬液分离和重力沉降等方法除去杂质，混合油沉降过程中，应避免采用氯化钠水溶液作为沉降介质，防范氯离子进入毛油在后续油脂脱臭过程中可能形成3-氯丙醇酯等危害物。混合油采用两次蒸发和汽提工艺，具体工艺参数如表1所示。[刘玉兰.油脂制取与加工工艺学[M].科学出版社,2009.第二版]。 表1 混合油脱溶工艺参数 脱溶工序　温度（℃）　压力（kPa）　其它 第一蒸发　80-85　40-50 　混合油浓度60%-65% 第二蒸发　90-100 　40-50 　混合油浓度90%-95% 汽提　110-115　30-50 　残留溶剂量不超过100 ppm 2.3.7 水化脱胶工序主要将浸出毛油中磷脂等胶溶性杂质去除掉，提高油脂的稳定性，减轻后续工序负担。控制水化温度宜为50 ℃-80 ℃，水化时间宜为15 min-30 min，浓度85%磷酸添加量宜为油重的0.05%-0.2%[刘玉兰.油脂制取与加工工艺学[M].科学出版社,2009.第二版]。建议采用纯净水，降低氯离子含量，防范氯离子进入油脂中在后续油脂脱臭过程中可能形成3-氯丙醇酯等危害物。 2.3.8 碱炼脱酸工序主要将脱胶油中的游离脂肪酸去除掉，同时生成的皂吸附一些真菌毒素、色素等杂质。如表2、3、4示，考察了碱液质量分数、碱炼温度和超碱量对脱酸效果的影响。 在表2中，在碱液质量分数为6%-10%随着碱液质量分数的增加，脱酸率上升，但碱液质量分数超过10%时，脱酸率下降，同时碱液质量分数的增加还会增加中性油的损失。在表3中，在碱炼温度为30℃-50℃，随着碱炼初温的增加，脱酸率上升，但碱炼温度大于50℃时，碱炼效果小幅下降。超碱量对脱酸效果的影响如表4所示，在超碱量为0.05%-0.2%，随着超碱量的增加，脱酸效果较好，但随着超碱量超过0.2%，脱酸效果并没有增加，而且还会增加中性油的损失。 表2碱液质量分数对脱酸效果的影响 碱液质量分数（%）　6　8　10　12　14 脱酸率（%）　65　81　92　88　86 表3碱炼温度对脱酸效果的影响 碱炼初温（℃）　30　40　50　60　70　80 脱酸率（%）　75　83　95　92　88　85 表4超碱量对脱酸效果的影响 超碱量（%）　0.05　0.1　0.15　0.2　0.25 脱酸率（%）　75　80　85　94　92 综合上述考虑，规定理论加碱量按毛油酸价确定，控制碱液宜为质量分数8%-12%，超量碱宜为0%-0.2%，碱炼中和温度宜为50℃-80℃，中和时间宜为10 min-30 min，脱皂温度宜为65℃-90℃，水洗用水量宜为毛油重的4%-10%。 2.3.9 脱色工序主要将通过加入活性白土吸附油脂的脂溶性色素和多环芳烃及真菌毒素等风险因子，同时兼顾营养成分保留和油脂损耗。如表5所示，在脱色温度110℃，活性白土添加量0.8%时，在脱色时间10-30min内，随着时间的增加，脱色效果较好；但30min后，脱色效果并没有增加。如表6所示，在脱色时间20min，活性白土添加量0.8%时，在脱色温度90-120℃范围内，随着脱色温度的增加，脱色效果较好；但当温度大于120℃时，脱色效果反而下降。如表7所示，在脱色时间20min，脱色温度110℃时，随着活性白土添加量的增加，脱色效果也增加，但当活性白土添加量达到2.2%时，脱色效果已不再增加。 表5 脱色时间对脱色效果的影响 时间(min)　10　20　30　40 A475值　1.62　1.61　1.51　1.52 表6 脱色温度对脱色效果的影响 温度（℃）　90　100　110　120　130 A475值　1.55　1.53　1.41　1.25　1.38 表7 脱色剂添加量对脱色效果的影响 活性白土添加量（%）　0.5　0.9　1.3　1.8　2.2 A475值　1.86　1.56　1.2　1.05　1.01 综合上述考虑，考虑最新国标GB/T 1535-2017 大豆油国标对色泽要求，因此规定脱色剂添加量宜为油重的0.5%-2.0%，脱色温度宜为95℃-120℃，脱色时间宜为20min-40min，脱色压力宜为1.3kPa-3.3kPa。 2.3.10 脱臭工序主要将油脂中臭味及塑化剂、多环芳烃等有害风险成分同时抑制反式脂肪酸、缩水甘油酯、3-氯丙醇酯等危害物的生成。考察了脱臭温度和脱臭时间对3-氯丙醇酯、缩水甘油酯、反式脂肪酸和塑化剂含量的影响，结果如表8、9、10、11所示，随着脱臭温度的增加，大豆油中3-氯丙醇酯含量也增加；同时随着脱臭时间的延长，大豆油中3-氯丙醇酯含量也增加。如9表所示，随着脱臭温度的增加，大豆油中缩水甘油酯含量也增加；同时随着脱臭时间的延长，大豆油中缩水甘油酯含量也增加。如10表所示，随着脱臭温度和脱臭时间的增加，大豆油中反式脂肪酸含量均增加。如表11所示，随着脱臭温度和脱臭时间的增加，大豆油中塑化剂含量均降低。 表8 脱臭温度和时间对3-氯丙醇酯含量的影响 脱臭前含量（mg/kg）　温度 ℃　时间 min　脱臭后含量（mg/kg） 0.3　210　60　0.31 0.3　210　80　0.38 0.3　210　100　0.56 0.3　210　120　0.61 0.3　230　60　0.4 0.3　230　80　0.46 0.3　230　100　0.65 0.3　230　120　0.91 0.3　250　60　1.1 0.3　250　80　1.65 0.3　250　100　1.92 0.3　250　120　2.23 0.3　270　60　1.8 0.3　270　80　2.2 0.3　270　100　2.3 0.3　270　120　2.35 表9脱臭温度和时间对缩水甘油酯含量的影响 脱臭前含量（mg/kg）　温度 ℃　时间 min　脱臭后含量（mg/kg） 0.06　180　30　0.08 0.06　180　60　0.28 0.06　180　90　0.31 0.06　180　120　0.38 0.06　180　150　0.42 0.06　200　30　0.12 0.06　200　60　0.37 0.06　200　90　0.42 0.06　200　120　0.43 0.06　200　150　0.45 0.06　220　30　0.21 0.06　220　60　0.42 0.06　220　90　0.56 0.06　220　120　58 0.06　220　150　0.53 0.06　240　30　0.32 0.06　240　60　0.55 0.06　240　90　0.56 0.06　240　120　0.58 0.06　240　150　0.53 0.06　260　30　0.35 0.06　260　60　0.57 0.06　260　90　0.54 0.06　260　120　0.52 0.06　260　150　0.5 表10 脱臭温度和时间对反式脂肪酸含量的影响 脱臭前含（%）　温度 ℃　时间 min　脱臭后含（%） 0　200　30　0.04 0　210　30　0.08 0　220　30　0.14 0　230　30　0.25 0　240　30　0.41 0　200　60　0.09 0　210　60　0.13 0　220　60　0.24 0　230　60　0.42 0　240　60　0.68 0　200　90　0.12 0　210　90　0.18 0　220　90　0.33 0　230　90　0.49 0　240　90　0.92 0　200　90　0.15 0　210　90　0.19 0　220　90　0.38 0　230　90　0.58 0　240　90　1.2 表11 脱臭温度和时间对塑化剂含量的影响 危险因子　脱臭前含量（mg/kg）　温度 ℃　时间 min　脱臭后含量（mg/kg） DEHP　0.982　240　120　0.556 DEHP　0.982　250　120　0.369 DEHP　0.982　260　120　0.206 DINP　0.786　240　120　0.55 DINP　0.786　250　120　0.485 DINP　0.786　260　120　0.411 DBP　0.817　240　120　0.163 DBP　0.817　250　120　0.137 DBP　0.817　260　120　0.103 DBP　3　200　100　1.8 DBP　3　220　100　0.42 DBP　3　240　100　0.22 DBP　3　260　100　0.18 DEHP　3.3　200　100　3.1 DEHP　3.3　220　100　2.8 DEHP　3.3　240　100　2.3 DEHP　3.3　260　100　1.5 DBP　3　240　80　0.8 DBP　3　240　100　0.35 DBP　3　240　120　0.22 DBP　3　240　140　0.12 DEHP　3.3　240　100　2.7 DEHP　3.3　240　100　2.3 DEHP　3.3　240　100　2.1 DEHP　3.3　240　100　2.05 综上考虑，规定脱臭温度不应高于240℃，脱臭时间宜为60min-80min，脱臭压力宜为0.27kPa-0.40kPa；油脂中塑化剂含量较高时，可调高脱臭温度至260℃、脱臭时间80min-100min，彻底脱除塑化剂同时考虑反式脂肪酸、缩水甘油酯、3-氯丙醇酯等危害物的产生。

Technical specification for quality and safety of soybean oil processing

T/IMQBPA 0009-2023 固阳菜籽油

本文件规定了固阳菜籽油产地环境、质量要求等内容。

Guyang rapeseed oil

T/IMQBPA 0011-2023 固阳胡麻油

本文件规定了固阳胡麻油产地环境、质量要求等内容。

Guyang flax oil

T/ZSGTS 249-2023 香山之品 亚麻籽油

本文件规定了香山之品亚麻籽油的技术要求、生产加工过程的卫生要求、试验方法。 本文件适用于成品香山之品亚麻籽油，不适用于亚麻籽原油。

Xiangshan Flaxseed Oil

T/ZSGTS 254-2023 香山之品 橄榄油

本文件规定了香山之品橄榄油的技术要求、生产加工过程的卫生要求、试验方法。 本文件适用于香山之品橄榄油，包括可食用的初榨橄榄油、精炼橄榄油、混合橄榄油。不适用于不 能直接食用的初榨油橄榄灯油和橄榄果渣油。

Fragrant Hills Olive Oil

T/ZSGTS 253-2023 香山之品 菜籽油

本文件规定了香山之品菜籽油的技术要求、生产加工过程的卫生要求、试验方法。 本文件适用于香山之品成品菜籽油，不适用于菜籽原油。

Fragrant Hill Rapeseed Oil

T/ZSGTS 252-2023 香山之品 大豆油

本文件规定了香山之品大豆油的技术要求、生产加工过程的卫生要求、试验方法。 本文件适用于香山之品成品大豆油，不适用于大豆原油。

Fragrant Hills Soybean Oil

T/ZSGTS 255-2023 香山之品 葵花籽油

本文件规定了香山之品葵花籽油的技术要求、生产加工过程的卫生要求、试验方法。 本文件适用于香山之品成品葵花籽油，不适用于葵花籽原油。

Fragrant Hill Sunflower Oil