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清远压力管道无损检测、探伤检测

上一篇 / 下一篇  2016-11-12 08:58:20 / 个人分类:金属材料检测

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清远压力管道无损检测、探伤检测、清远压力管道无损检测、探伤检测
压力管道焊缝外观基本要求:      压力管道无损检测前,焊缝外观检查应符合要求。对压力管道焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下: 焊接外观应成型良好,宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。

角焊缝的焊脚高度应符合设计规定,外形应平缓过渡。

  1、 焊接接头表面

(1)不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

(2)设计温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面,不得有咬边现象。其他

材质管道焊缝咬边深度应大于0.5mm,连续咬边长度应不大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。

(3)焊接接头错边应不大于壁厚的10%,且不大于2mm。 

  2. 表面无损检测:

压力管道的表面无损检测方法选用原则:

对铁磁性材料钢管,应选用磁粉检测;对非铁磁性材料钢管,应选用渗透检测。

对有延迟裂纹倾向的焊接接头,其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行;

对有再热裂纹倾向的焊接接头,其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。表面无损检测的应用按照标准要求进行,其探测对象和应用场合一般如下:

(1)管子材料外表面质量检验。 

(2)重要对接焊缝表面缺陷检测。

(3)重要角焊缝表面缺陷检测。 

(4)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。 

(5)管道弯制后表面缺陷检测。 

(6)材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。

(7)设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。 

(8)双面焊件规定清根的焊缝清根后检测 

(9)当采用氧乙炔焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时,修磨部位的缺陷检测。

 

3.射线检测和超声检测

     射线检测和超声检测的主要对象是压力管道的对接接头,以及对焊管件的对接接头。   无损检测方法选用按设计文件规定:

对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测,应选用射线检测方法。 

对有延迟裂纹倾向的焊缝,其射线检测和超声检测应在焊接冷却一定时间后进行。

当夹套管内的主管有环焊缝时,该焊缝应经100%射线检测,经试压合格后方可进行隐蔽作业。压力管道焊缝外观基本要求 压力管道无损检测前,焊缝外观检查应符合要求。对压力管道焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下:  焊接外观应成型良好,宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定,外形应平缓过渡。
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