实验用离心机

        离心机是试验工作者常用到的分离设备，它是一种利用离心力来把液体与固体颗粒或者把一种液体从其液体混合物中分离的机械，大量应用在化工、石油、食品、制药和水处理等行业上。通常，离心机按其结构和分离要求，分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三大类。

       离心机有一个绕自身轴高速旋转的圆筒-转鼓，转鼓一般是由电动机驱动。悬浊液（或乳浊液）倒入转鼓后，被带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下根据各组分密度的不同使它们分离，并分别排出。通常来说，转鼓转速越高，分离的效果也就越好。
        离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液（或乳浊液）密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现
液-固（或液-液）分离。
　　衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般在100-20000之间，而速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。
　　选择离心机需要考虑悬浊液（或乳浊液）中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体之间）的密度差、液体粘度、滤渣的特性，以及分离的要求，在满足对滤渣含湿量和滤液澄清度的要求，初步选择使用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，最后经实际试验验证。