交直流高压漏电起痕试验机

全自动高压漏电起痕试验仪（触摸屏）

NLD-AI

一、满足标准：

GB/T6553-2003 及 IEC60587：1984

《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》

GB_T3048.7-2007电线电缆电性能试验方法_第07部分：耐电痕试验

交直流高压漏电起痕试验机

1、对下列条款所述的试验设备而言，电痕在下电极起始。可采用两种判断标准确定试验终点。

判断标准A:

当高压回路中通过试样的电流超过60mA时达到了终点。此时过电流装置切断电源。

注:该终点判断标准允许采用自动装置同时试验几个试样。

判断标准B:

当电痕达到离下电极25mm处的试样表面的标记时达到终点(见图1及图2)

注1:该终点判断标准需目测和人工控制。

注2:优先采用判断标准A。如有关材料规范要求时，可用判断标准B。

七、试验步骤

1、进入触摸屏”数据采集“界面，按下”排液’键，5个水泵同时开始运转，当管路里的空气全部排出后，再次点击“排液”，此时“排液”停止（管路为透明，请试验人员注意观察）。

2、按下“数据采集”界面上的 “电压”键，旋转设备控制面板上“电压”旋钮，旋转到需要做的试验电压大小的位置，液体流速会根据试验电压自动切换。

3、按“启动”键，试验开始。当任意一个试样电流超过60毫安的时间持续2秒，试验会自动结束，触摸屏内试验结果部分显示“失败”。或者，人为观察有试样起火，可以点击“起火”按键，试验结束，触摸屏内试验结果部分显示“燃烧”。如果在整个设定时间内没有出现以上两种情况，时间到设定时间后，试验自动进行至结束。以上试验步骤结束后，自动跳出保存界面（如下图），点击“试验名称”后空白处，填写相关实验名称，点击后下角“数据保存”，试验结束。

八、试验人员须知：

1、如设备试验调压调节超过标准量程，设备会发出“滴”的提示音，触摸屏会自动跳出提示界面，提示电压超出允许量程，需先调低电压到量程范围内，点击提示界面中“确定”后，才能继续进行试验。

2、在控制面板设置试验电压点击触摸屏内开始之后的试验过程之中，不能再随意调节试验电压。如随意调节超出一定范围，触摸屏将显示以下界面并停止试验，需点击右下角“确定”，重新开始试验。

九、试验报告

试验报告应包括:

（1）被试材料的型号和名称。

（2）试样的详细说明:制备和尺寸，清洗方法和所用的溶剂，试样表面(如果需要)及预处理，还应报告试样厚度。

（3）试样相对于电极的方向(即纵向、横向、斜向等)。

（4）施加电压方法及采用的终点判断标准。

（5）根据方法一和方法二分级。

交直流高压漏电起痕试验机

二、产品概述：

高电压起痕试验仪适用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（48Hz - 62Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。

三、产品特点：

01、试样数量:本仪器支持5路试样同时进行试验，每路都有独立的控制系统进行控制

02、测控电路:本仪器核心控制系统由西门子PLC控制，通过光电隔离方式进行采集电压和电流，有效解决抗干扰问题使数据采集保持稳定

03、操作显示:本仪器显示部分是10寸触摸屏，操作方便，数据显示直观，能够实时显示每个试样的实时泄露电流和从实验开始至此时的最大电流值以及每个试样的实时电压值。

04、报警提示:泄露电流0mA到100mA范围内可以自由设置，当实验中当某一路试验电流超过设定电流值时，能够提示报警，并切断该路高压电源，并不影响其它试样继续做试验

05、滴液控制:滴液流量大小由蠕动泵控制；蠕动泵的流量可在10寸触摸屏上根据实际需求自由设定，设置简单便捷；且流量在试验过程中实时显示。

06、液体回收：本设备的盛放试验液体的槽和试验用过的液体分开盛放。保证试验液体的精准性。

07、时间记录：本设备中每组试验的时间实时记录，单位为分钟。

08、自动升压：设定试验电压，自动升到指定的电压。

09、自动归零：试验完毕后，电压自动归到零位

10、试验时间：可以自主设定试验时间

11、排风系统：具有独立排风的抽风系统，可将试验过程中产生的有害气体有效的排除室外，。

12、照明系统：本仪器配有独立照明系统，当需要观察内部试验情况且外部灯光亮度不够时可开启照明灯。

13、电压稳定：本设备的高压通过自耦变压器调压后的电压供给固定变比的油浸式变压器从而产生高压。由于油浸式变压器油固定的容量，则能保证在固定电压下做实验时，试验回来中的电压降很低。

14、数据校准：设备长时间使用后会造成电压和电流的变化，本设备可对电压和电流进行校准。

15、试验电压：直流电压，交流电压

16、试验方法：恒定电压法，逐级电压法

 交直流高压漏电起痕试验机

 高压漏电起痕试验机适用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（48Hz - 62Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。本机是严格按照GB/T6553-2003 及 IEC60587-1984设计制造。

、技术指标

1、电极：厚0.5mm 材质：不锈钢；

2、上下电极距离：50.0mm±0.1；

3、试验电压：100V-6000V；

4、调压器：输出：0～250V可以调，容量5KVA；

5、试验变压器：容量5KVA，最高输出电压AC6000V（或DC6000V可选）；

6、高精度稳压器：输出AC220V 功率6000W，精度±1%；

7、回路电流为60mA时，切断电压输出； 

8、试验时间：6小时；

9、滴液精度：0.5%；

10、电压稳定度：±1%；

11、起痕判断：

    依标准GB/T6553-2003/4.1.2规定，在试样上施加电压（2.5k V,3. 5k V和4.5k V），并以一定流速滴污染液，在60mA以下的电流持续6H不过流即为通过。

12、滴液装置： 

    采用雷弗精密蠕动泵，流量范围0.00185 ～20毫升/分钟，工作转速0.1～50转/分钟，流量精度误差：＜0.5%；（根据试验电压自动控制）

13、输出电压：交流/直流（可切换）

14、实验组数：五组 15、控制装置：采用西门子PLC+台湾威纶触摸屏控制，控制精密，操作简单，设计完全人性化，试验结束自动生成报告，面板热敏打印机可以适时打印试验结果；

15、工作室体积：900L*650W*950H(mm)；容积为0.56m3。

16、污液槽采用316不锈钢，加装密闭装置。 

试样的测试

1、对下列条款所述的试验设备而言，电痕在下电极起始。可采用两种判断标准确定试验终点。

判断标准A:

当高压回路中通过试样的电流超过60mA时达到了终点。此时过电流装置切断电源。

注:该终点判断标准允许采用自动装置同时试验几个试样。

判断标准B:

当电痕达到离下电极25mm处的试样表面的标记时达到终点(见图1及图3b)

交直流高压漏电起痕试验机

四、技术参数：

1、供电电源：220V /50Hz

2、电源功率：7KVA

3、试验电压：交流100V-8000V AC   直流100V-8400V  DV

4、试验电压压降：≤5%

5、时间设定：可自由设定

6、电极间距：（50±0.5）mm

7、电极材料：304耐腐蚀不锈钢

8、电极固定支架：上下电极分开式、高绝缘、高强的的复合材料。

9、一组5个试样可同时做实验。

9、滴液大小：可根据需求自由设定

10、短路要求：短路电流≥60mA 持续 2S

11、滤纸尺寸： 按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为 0.15 -0.17mm；本设备配备滤纸304不锈钢模板，避免滤纸裁剪不精确造成的液体流速不均匀对试验造成的影响。

13、箱体内容积：≥ 0.75立方米，带玻璃观察门（可根据要求定做）

14、箱体采用1.8mm的Q235钢板整体高温喷塑而成，耐腐蚀能力和强度大大加强。

交直流高压漏电起痕试验机

试验步骤：

（1）、试验的准备：除另有规定外，试验应在环境温度(23士2)℃下进行，每种材料试验五个试样。装试样时无光泽的试验面向下，使之与水平面成45°角，如图3b所示两电极之间相距(50士0.5) mm

注:每次试验都使用新滤纸衬垫。

（2）、首先将污染液注入滤纸衬垫中以使滤纸充分湿润。调节污染液流速并按表1的规定校正流速。***观察流动10 min，确保污染液在两电极间的试样表面上稳定地流下。污染液应从上电极的轴孔处流出而不从滤纸的旁边或顶部溢出。

（3）、 施加电压

（3.1） 方法1:恒定电痕化电压法。

在污染液以表1规定的流速均匀流下时，合上开关，并将电压升到2.5 k V,3.5k V或4.5 k V 中一个较为合适的电压值，并开始记时，应保持电压恒定6h。

如果还需要在更高或更低的电压下试验，则对于每一个优选的试验电压再另取一组五个试样进行试验。

恒定电痕化电压为五个试样经受6h后均无破坏的***电压。

   材 料 按 如下分级:

1A0 或1B0级:

按照判断标准A或判断标准B在2.5k V下若任一试样在6h以内破坏；

1A2.5或1B2.5级：

如果五个试样均能经受2.5k V电压6h而且如果在3.5kV下任一试样在6h以内破坏；

1A3.5 或1B3.5级：

如果五个试样均能经受3.5kV电压6h而且如果在4.5kV下任一试样在6h以内破坏；

IA4.5或1B4.5级：

如果五个试样均能经受4.5kV电压6h；

在每种情况下都应报告大蚀损深度

（3.2）方法2:逐级电痕化电压法：

选择一个其值为250V 倍数的起始电压，从起始算起，使得在第三级电压之前，不发生判断标准A(电流超过60 mA)的破坏(可能需要做一次预备性试验)。在污染液以规定的流速均匀流下时，合上开关并升高电压到选定的值，保持该电压1h，以后每小时按250 V逐级增加电压直生按判断标准A的破坏，并记录下来。当电压升高时，污染液流速和串联电阻器的电阻值也应按表1的规定增加。

逐级电痕化电压是五个试样经受Ih后均无破坏的电压。

材料按如下分级:

2Ax级，这里x为被试材料耐受的电压，用kV表示。

注1：必然会出现显著的闪烁现象，如果没有，则应仔细检查电路、污染液流动情况和污染液电阻率。

闪烁是指施加电压几分钟内，在下电极齿的正上方出现小的黄色到白色(有些材料偶尔出现蓝色)的电弧。

尽管在终发生稳定小的光亮“热点”之前，放电可能从一个齿跳到另一个齿，但这些放电基本上是以连续方式进行。这些 “热点 ’， 会烧坏试样表面，且可能终导致电痕化破坏。在两电极间的试样表面快速移动的放电可能不会导致电痕化。

显著的闪烁现象也可用阴极射线示波器观察。可以从与过电流装置串联的电阻器(例如3301Z, 2W )两端取得信号。

正常的闪烁可以从每半周期的连续、但不均匀和中断的电源频率电流波形中观察到。

注2: 在:电痕到达上电极以前，当60mA电流流经导电的电痕和保留在试样表面的电解液流时，过电流装置应动作。

注3: 蚀损深度应在刮去或用其他方法除去分解的绝缘物和碎片后测量。注意不要去掉未受损坏的试验材料。

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注：该产品未在中华人民共和国食品药品监督管理部门申请医疗器械注册和备案，不可用于临床诊断或治疗等相关用途