硅橡胶漏电起痕试验仪

高压漏电起痕试验仪（触摸屏）

NLD-AI

满足标准：

GB/T6553-2003 及 IEC60587：1984

《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》

GB_T3048.7-2007电线电缆电性能试验方法_第07部分：耐电痕试验

产品概述：

高电压起痕试验仪适用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（48Hz - 62Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。

硅橡胶漏电起痕试验仪

使用步骤

（一）安装调试

1开箱后，先去掉箱内防震泡沫和胶带、绑扎带等，试验箱水平放置。

2滴液针装正，使滴液能从电极中间滴落。

3检查电极、重块的固定螺钉是否拧紧，如有松动，应按标准重新校正1.0±0.5N并将重块固定。

漏电起痕试验仪试验操作

试样条件处理

（1）、环境条件：

除非另有规定，试样应在23℃±5℃，相对湿度50%±10%下保持至少 24小时。

（2）、试样表面处理：除非另有规定，

a）试验时，表面应清洗；

b）应报告清洗步骤，尽可能对清洗步骤有供需双方协商一致。

1、试样安装

   将试样水平放在支撑台上，试样面朝上，调整试样下个对高度的电极装置，一边降低电极在试样上，并定位校准电机间距4.0mm±0.1mm。确保电极横刃与试样表面要求的压力接触，压力平均分布整个刃宽度。

3、将电源插头与AC220V电源接通（门上有安全保护开关，否则“电压”按钮无效）。请配备稳压电源，调节试验电压和短路电流：

1.1 试验箱门关紧，将“电压选择”开关打至接近试验电压一档，按下“电压”按钮，调节“电压调节”旋钮使电压为试验所需电压。

1.2 先将“电流调节”旋钮调至zui小，再按“电极短路”按钮，调节“电流调节”旋钮，使电流表指示为1.0±0.1A（调短路电流时，按“电极短路”按钮的时间不要超过2秒，按一下松一下，同时观察电流表，若短路电流大于0.6A时，按“电极短路”按钮时间超过2秒，继电器动作，电极断电，如果此时短路电流未调好，可按“停止”按钮复位，重新启动再调节，调完后按“复位”键复位），按“复位”按钮可停止蜂鸣。

硅橡胶漏电起痕试验仪

4、电极调节

在电极断电下，把试品置于玻璃托盘上，两电极置于试品上，调节托盘高度，使两电极的支撑棒呈水平，电极之间为4±0.1mm。滴针尖离试品高度为30~40mm，见下图

5、调节滴液（在电极断电下）

3.1 将试品移开，并将电极左右分开。将玻璃皿置于托盘上，用来接住针尖滴下的溶液。溶液按标准配制倒至滴液杯内。

3.2 按“排液”按钮，排出一定的溶液，使滴液管内的空气排清。

3.3设定滴液时间间隔（30S）。

3.4设定滴液次数（50滴）。

漏电起痕试验仪由控制部分和高压试验部分组成。该仪器在两电极间对试样表面施加﹙1000～6000﹚V工频电压。在不同的电压等级范围内分别以0.075、0.15、0.30、0.60、0.90ml/min的液流速度，向与水平呈45°角、且向前倾斜的试样表面流入加有去离子湿润剂、电阻率为(395±5)Ω.cm的NH4CL试液。当试液贯通上下电极间的试样表面时，电流产生的焦耳热使试样表面局部干燥，形成干区。干区使试样表面产生电位梯度形成局部的微小发光放电—火花放电。火花放电使试样表面局部热分解生成碳化物，直至伸展到两电极间，引起漏电起痕破坏。

组成及结构：

1.设备分为控制部分、高压试验部分，为整体式结构。

1）控制部分：内装电气控制系统，以控制高压的升降、测量，试验的启动、停止，试验终止的判断，数据的显示等。

2）高压试验部分：由试验变压器、保护电阻、污染滴液系统及电极系统组成。2.工作区域装有带玻璃视窗的门，以便在试验过程中随时观察实验过程。

3）所有的电极、固紧装置以及与电极相连的装配件，如螺丝、垫圈、螺母及机械零件全部用304不锈钢做成，防腐防锈。

硅橡胶漏电起痕试验仪

主要参数：

当试验中高压回路电流达到或超过 60mA持续 2S 后，继电器动作，切断电流，蜂鸣器报警指示试品不合格，这时按停止即可解除报警声。

滤纸尺寸：按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为 0.15 ～ 0.17mm。

滴液装置：滴液装置高度可调，污染液流速在 0.075 ~ 0.9mL / min可调，试验时间可预置。

污染液：fu化铵、异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水混合物。污染液在(23士)1℃时的电阻率应为(3.95 士0.05)Ω·m。

电极：上、下电极厚度为 0.5mm，为304不锈材料，尺寸按照标准尺寸要求制做，上、下电极之间的间距为50±0.5mm。

试验工件：1个/5个可选（价位不同）。

仪器尺寸约：1350*700*1600（mm）

设计标准：GB/T 6553-2003《评定在严酷环境下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》

产品特点：

本仪器支持5路试样同时进行试验，每路都有独立的控制系统进行控制

本仪器核心控制系统由西门子PLC控制，通过光电隔离方式进行采集电压和电流，有效解决抗干扰问题使数据采集保持稳定

本仪器显示部分是10寸触摸屏，操作方便，数据显示直观，能够实时显示每个试样的实时泄露电流和从实验开始至此时的最大电流值以及每个试样的实时电压值。

泄露电流0mA到100mA范围内可以自由设置，当实验中当某一路试验电流超过设定电流值时，能够提示报警，并切断该路高压电源，并不影响其它试样继续做试验

滴液流量大小由蠕动泵控制；蠕动泵的流量可在10寸触摸屏上根据实际需求自由设定，设置简单便捷；且流量在试验过程中实时显示。

本设备的盛放试验液体的曹和试验用过的液体分开盛放。保证试验液体的精准性。

本设备中魅族试验的时间实时记录，单位为分钟。

通过手动旋钮顺时针调到指定试验电压。

可以手动自由设定试验时间

本仪器具有独立排风的抽风系统，可将试验过程中产生的有害气体有效的排除室外，。

本仪器配有独立照明系统，当需要观察内部试验情况且外部灯光亮度不够时可开启照明灯。

本设备的高压通过自耦变压器调压后的电压供给固定变比的油浸式变压器从而产生高压。由于油浸式变压器油固定的容量，则能保证在固定电压下做实验时，试验回来中的电压降很低。

设备长时间使用后会造成电压和电流的变化，本设备可对电压和电流进行校准。

硅橡胶漏电起痕试验仪

技术参数：

1、供电电源：220V /50Hz

2、电源功率：5KVA

3、试验电压：交流100V-6000V AC   直流100V-8400V  DV

4、试验电压压降：≤5%

5、时间设定：可自由设定

6、电极间距：（50±0.5）mm

7、电极材料：304耐腐蚀不锈钢

8、电极固定支架：上下电极分开式、高绝缘、高强的的复合材料。

9、一组5个试样可同时做实验。

9、滴液大小：可根据需求自由设定

10、短路要求：短路电流≥60mA 持续 2S

11、 滤纸尺寸： 按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为 0.15 -0.17mm；本设备配备滤纸304不锈钢模板，避免滤纸裁剪不精确造成的液体流速不均匀对试验造成的影响。

13、 箱体内容积：≥ 0.75立方米，带玻璃观察门（可根据要求定做）

14、箱体采用1.8mm的Q235钢板整体高温喷塑而成，耐腐蚀能力和强度大大加强。

硅橡胶漏电起痕试验仪

一﹑准备事项:　　

1 制取试样　　

按标准要求制取试样及配制试验液体，并将试验液体装入滴液杯中，其容量约20毫升。　

2 滴液检查与调整　　

当滴杯与控制器接合时内部存在一定的空气，它会影响滴液的大小和数量，因此要待其滴出一定数量的溶液恢复正常状态再作调整。　　

3 电极调整　　

试样放在试验圆盘上，并将两电极置于试样上面，调节圆盘，使两电杆与圆盘平面平行，并用4mm塞规测量两电极间的距离应为4±0.1mm，此时，每个电极对试样表面的作用力为1±0.1N（已调好），若电极的位置变动较大，请重新调节。滴液针应对准两电极间的中心点。　　

4 短路试验　　

点击校准按钮，调节好所需试验电压值（电压选择旋钮与调压器配合调节）,再点击电流校准按钮，然后调节电流选择旋钮，使其短路电流为1±0.1A。调好后直接点退出按钮就可以。　　

注意事项:　　

特别提醒：做100-600V电压试验短路前，一定须把电流调节阀旋钮逆时针调至最最大电阻输出，向逆时针旋转到旋转不动为止。选择好做测试的电压值，在旋转电流调节旋钮，向右方向慢慢旋转。调到1A为止。　　做测试时电压标准值：

选择电压时只能选一个电压按钮，两个或多个同时按下就会没电压输出。

耐漏电起痕实验装置/高压漏电起痕试验机/电痕化指数测试仪产品概述

主要用于测定固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。

耐漏电起痕实验装置/高压漏电起痕试验机/电痕化指数测试仪主要技术参数

环境要求0～40℃/相对湿度≤80%

耐漏电起痕实验装置/高压漏电起痕试验机/电痕化指数测试仪产品结构及特点

硅橡胶漏电起痕试验仪

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注：该产品未在中华人民共和国食品药品监督管理部门申请医疗器械注册和备案，不可用于临床诊断或治疗等相关用途