TE 68 气体射流冲蚀试验机

TE 68 气体射流冲蚀试验机

设备介绍:

TE 68 气体射流冲蚀试验机是基于 I M Hutchings的实验技术并联合美国的A. Ramamurthy博士和Freese公司开发出来的，其中I M Hutchings博士来自剑桥大学的材料科学与冶金工程系。该试验机经Phoenix摩擦学公司许可加工制造。
TE 68 可用于确定携带颗粒的气体射流对实验材料造成的磨损程度。实验材料可以是硬涂层和软涂层，也可以是整块材料。
在工业应用中，冲蚀磨损是一种相当重要的磨损机理。尽管ASTM 和DIN的已有标准方法用来评价材料的冲蚀特性，但研究人员仍会按照自己的方法来做冲蚀试验。实际上，ASTM G 76的“固体颗粒冲击腐蚀测试的试行标准”已经承认单一的实验室测试难以充分评价材料的服役性能。实际的冲蚀服役特性评价体系应该包括颗粒尺寸、冲击速度、入射角度和环境状况。所有这些因素都影响着材料的冲蚀磨损率。
用于界定和控制冲蚀测试的关键参数：
1. 颗粒速度，经常被认为是气流速度，实际上他们并不等同。
2. 颗粒质量流量比
3. 喷嘴磨损
4. 颗粒的离嘴扩散
5. 颗粒的尺寸与形状
6. 颗粒的冲击角度

ASTM G76试行标准的一个特点是颗粒很容易射入材料表面，原因是射流直径太小，仅为1.5mm。这个标准还指出，侧入深度不能超过1mm。对任何材料来说，刺入1mm就相当于在表面挖了一个洞，并且刺入深度越深，冲蚀射流的物理状态改变就越大（考虑到颗粒的击打表面作用以及颗粒的反弹）。这些苛刻的实验条件对涂层来说是不合适的。若按这样的标准试验，就必须考虑如何设计图层的厚度，保证获得的磨损不是来自于基体材料。另外一个相关问题是，实验时，ASTM标准中如此小口径的喷嘴很容易磨损，结果导致颗粒的射流形状发生改变，并zei终造成数据的不稳定。
ASTM G 76标准中的喷嘴内径为1.5mm，长50mm。如此细长狭小的喷嘴必然导致较大的反向压力，足够高的压力才能将磨粒以较高的质量流量比（2±0.5 克/分）送出。一般地，20 p.s.i. (1.4 bar)的喷嘴进口压力才能使颗粒获得30 m/s的速度。

设备特点: 

1. 喷嘴可轴向移动，喷嘴与靶材的间隙距离可变，从而改变冲蚀区域的尺寸

2. 可提供不同类型的喷嘴，改变颗粒的羽流形态及其速度范围

3. 较大的试验夹持仓（典型尺寸为50 mm x 50 mm），对准气流的角度可调：倾斜装载试样的载物台，即可改变颗粒的冲击角度，从而影响冲蚀过程。

4. 可选空气加热系统：气流温度zei高可达 100 °C

标准性能: 颗粒的速度由气体压力和喷嘴长度决定，速度范围为25 到80 m/s。喂送颗粒的速度为0.2 到2 g/minute。

升级性能: 将颗粒喂送部分密闭到一个小的仓室后，并加压至4 bar，颗粒的名义冲击速度将从80 m/s 提高到 120 m/s。

颗粒与气流的混合室与压力位1 bar的喷嘴出口存在压力差，也就是说在颗粒喂送段与文丘里喷射器之间有3 bar的压力降。

目前，以下几个部分之间的压差与zei终的颗粒流量速率关系尚未完全确定，他们分别是颗粒喂送仓，混合仓，喷射器上游压力以及喷嘴出口压力。然而，在一些调整过的测试情况下，增设的喂送仓（目前是标准配制）确实可使颗粒喷射速度增加。

设备要求:

干净，干燥的压缩空气，压力1.5bar，流量3.5 立方英尺（c.f.m.），流速高达80 m/s

干净，干燥的压缩空气，压力4 bar，非特定流量，流速高达80 m/s

单相电力

 

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注：该产品未在中华人民共和国食品药品监督管理部门申请医疗器械注册和备案，不可用于临床诊断或治疗等相关用途