基恩士 TM-3000 二维高速投影尺寸测量仪 测量阶梯轴高度差

阶梯轴的特点和各部分名称阶梯轴各部分的名称有:轴头、轴颈、轴身、轴肩和轴环。轴上安装传动零件的轴段称为轴头;支承轴转动或安装轴承的轴段称为轴颈;连接轴头和轴颈部分的轴段称为轴身;轴上由于直径变化所形成的起固定零件位置作用的台|阶称为轴肩(轴段和轴段的单向变化)或轴环(轴段和轴段的双向变化)。阶梯轴的作用是利用阶梯的轴肩定位不同内径的安装零件，如齿轮，轴承。阶梯轴最主要的作用就是定位安装的零件，高低不同的轴肩可以限制轴上的零件延轴线方向的运动或运动趋势，防止安装的零件工作中产生滑移，并能减小工作中一些零件产生的轴向压力对其他零件的影响。

希望“高精度”且能够“在生产线内”进行“二维”尺寸测量。一向对生产线内测量精益求精的KEYENCE，本次使二维尺寸测量仪的高速化到达一个新的境界。

• 从点到面的二维测量，可同时测量最多16 处的测量范围内设定的测量项目。测量时间大幅缩短。

• 新开发处高速生产线适用的二维专用处理器，使用2 个高速演算CPU 和图像处理专用DSP。

• 高亮度LED 和W 远心光学系统构成的高精度空间。

测量原理：

将绿色LED 光转化为均一的平行光进行照射。检测出二维CMOS 上受光的明暗投影，然后测量其尺寸和角度等。采用只成像平行光的W 远心镜头。即使对象物与镜头之间的位置发生变化，CMOS 上的影像大小并不会改变，所以可以实现高精度测量。

应用：

多点外径和高度差

传统的激光扫描方式 

采用一维透射式扫描进行测量，必须考虑装置的位移精度，因而无法实现高精度测量。

TM-3000 系列 

TM系列采用二维透射式进行测量，无需扫描。只需将工件置于测量范围内便可实现多点外径测量，既提高了精度，又缩短了工时。

测量多点变形

传统的激光扫描方式 

需先将试样从试验机中取出后再用游标卡尺测量，因此测试需要花费大量时间。

TM-3000 系列 

若使用TM系列测量，则可以在给试样施力的同时确认其变形程度，测试时无需将试样从试验机中取出。另外，可在测试进行期间不断追加其他条件，既准确又省时。

定位

传统的激光扫描方式

若测量时所用摄像机及照明设备与测量机器相撞，则需要花费大量时间进行调节。

TM-3000 系列

TM系列运用了透射原理，且测量范围大，调节不费时间，缩短了装置操作工时。

厚度

传统的激光扫描方式

测量时使用两个透射传感器分别感测辊轴和薄膜，因此需要花费时间去设置和调节设备。

TM-3000 系列

若使用TM系列测量，仅需一个传感头即可同时感测辊轴和薄膜，不产生设置误差，同时避免了因振动引起的震颤。在品质和保养上均有改善。

测量多点偏移

传统的激光扫描方式

传统透射式进行多点测量时，除需考虑测量点数×转动时间外，还要算入移至测量点的移动时间。

TM-3000 系列

若使用TM系列，仅需从二维数据中选定测量点，即可实现测量。多点偏移测量完全同步且一次完成，大大缩短作业时间。

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